Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
станочника широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия] относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом руководителя [наименование предприятия] по представлению с руководителем [отдела/подразделения].
1.2. На должность станочника широкого профиля назначается лицо, имеющее соответствующее профессиональное образование, с опытом работы [вписать нужное].
1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда непосредственно подчиняется [вписать нужное].
1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:
Принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
Назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
Маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Правила заточки и установки резцов и сверл;
Виды фрез, резцов и их основные углы;
Виды шлифовальных кругов и сегментов, их характеристики;
Правила и способы правки шлифовальных кругов, условия их применения и правила проверки на прочность для обработки сложных профилей;
Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
Устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента;
Элементы и виды резьб;
Влияние температуры на размеры деталей;
Форму и расположение поверхностей;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов;
Устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
Виды абразивных инструментов;
Требования по электротехнике;
Конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Способы установки и выверки сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки;
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
Конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные принципы калибровки сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
Способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости;
Конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.
2. Должностные обязанности
2.1. Для выполнения возложенных функций станочник широкого профиля 6-го разряда обязан:
2.1.1. Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 6-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-11 квалитетам при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.
2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках, растачивать отверстия у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
2.1.3. Нарезать всевозможные, в том числе и многозаходные, резьбы сложного профиля любого модуля и шага и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
2.1.4. Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек, сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.
2.1.5. Устанавливать крупные детали сложной конфигурации, требующие комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, а также сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
2.1.6. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.1.7. Строповать и увязывать грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.
2.1.8. Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Шлифовать и доводить наружные и внутренние фасонные поверхности и сопряженные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифовать электрокорунд. Шлифовать и доводить наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
2.1.9. Налаживать обслуживаемые станки.
2.1.10. Руководить станочниками широкого профиля более низких разрядов.
2.1.11. Принимать и сдавать смену.
2.1.12. После каждой смены убирать рабочее место.
2.1.13. Содержать в надлежащем состоянии приспособления и инструменты.
2.1.14. Вести установленную техническую документацию.
3. Права
3.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право:
3.1.1. Своевременно получать информацию в объеме, необходимом для выполнения своих должностных обязанностей.
3.1.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
3.1.3. Требовать от руководителя предприятия содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.1.4. Принимать решения в рамках своей компетенции.
3.1.5. Давать станочникам широкого профиля более низких разрядов поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов. Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день.
Из этой статьи вы узнаете:
- какие обязанности, полномочия и права отражает должностная инструкция станочника-распиловщика;
- какие положения содержит типовая должностная инструкция станочника-распиловщика;
- за какие участки работы по этой должностной инструкции несет ответственность данный специалист в вашей организации.
Все о приказе об утверждении должностных инструкций вы узнаете, если прочитаете материал по ссылке.
Общество с ограниченной ответственностью «Альфа»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
_________ А.В. Львов
10.01.2015
Должностная инструкция № 39
станочника-распиловщика
г. Москва 01.10.2015
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и
ответственность станочника-распиловщика.
1.2. Решение о назначении на должность и об освобождении от должности принимается
генеральным директором по представлению руководителя подразделения.
1.3. На должность станочника-распиловщика назначается лицо, имеющее начальное
профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.
1.4. Станочник-распиловщик в своей деятельности руководствуется:
– действующими нормативно-техническими документами;
– локальными нормативными актами организации;
– настоящей должностной инструкцией.
1.5. Станочник-распиловщик должен знать:
– кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
– методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
– способы установки, свойства режущего инструмента;
– виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения,
пороки древесины;
– государственные стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
1.6. Станочник-распиловщик подчиняется руководителю подразделения.
1.7. На время отсутствия станочника-распиловщика (отпуск, болезнь и пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Станочник-распиловщик:
2.1. Выполняет:
– продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на
многопильных и круглопильных станках;
– раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных
– индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в
лесопильном потоке.
2.2. Осуществляет торцовку фанерованных брусков и деталей из древесины твердых
пород. Обрезает торцы карандашей на обрезном станке. Регулирует дисковой или
балансирный нож на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на
каждый ассортимент и диаметр карандашей.
2.3. Выбирает рациональную схему раскроя досок и плитных облицовочных материалов.
2.4. Выполняет распиловку бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на
многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.
2.5. Проверяет качество подготовки пил, их установку и правку. Занимается наладкой
обслуживаемого оборудования и участвует в его ремонте.
3. ПРАВА
Станочник-распиловщик вправе:
3.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его
деятельности.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с
предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о
недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить
предложения по их устранению.
3.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных
обязанностей и прав.
необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Станочник-распиловщик несет ответственность:
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных
действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в
пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим
трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере
необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию
знакомятся под расписку все сотрудники, на которых распространяется действие этой
инструкции.
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом Генерального
СОГЛАСОВАНО
Руководитель отдела
Е.Э. Громова
С настоящей инструкцией ознакомлен.
Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.
Станочник-распиловщик
____________________________________
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Станочника широкого профиля 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника широкого профиля 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Станочник широкого профиля 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Станочник широкого профиля 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Станочник широкого профиля 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность станочника широкого профиля 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
- конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Станочник широкого профиля 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 — 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
2.2. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
2.5. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
2.6. Шлифование электрокорунда.
В случае служебной необходимости станочник широкого профиля 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Станочник широкого профиля 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Станочник широкого профиля 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы станочника широкого профиля 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОТ ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
г. Тольятти
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. К самостоятельной работе на форматно – раскроечном станке допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Станочнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.
1.3. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.4. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
1.5. Распиловка материалов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
Электрический ток;
Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
Вращающиеся дисковые пилы;
Повышенный уровень шума на рабочем месте;
Повышенная запылённость;
Обратный вылет обрабатываемого материала: вылет мелких обрезков;
Опрокидывание заготовок вследствие недостаточной опоры.
1.6. Рабочий, обслуживающий станки для раскроя материала, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, средства защиты органов слуха, рукавицы комбинированные, ботинки. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, работать необходимо в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.8. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
1.9. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.10. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
1.11. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
1.12. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения.
1.13. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
1.14. Рабочее место станочника должно освещаться источником освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.
1.15. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять дисковые пилы, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.16. При распиловке материала необходимо пользоваться защитными очками.
1.17. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
1.18. Станочнику – распиловщику запрещается:
Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
Стоять и проходить под поднятым грузом;
Проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
Снимать расклинивающий нож, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен;
Снимать настольную направляющую линейку;
Разрезание крупных деревянных деталей, выходящих за габаритные пределы станка, без применения дополнительных приспособлений типа роликовых опор;
Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
Удалять древесные отходы со станков руками и выдувать сжатым воздухом;
Обдувать одежду сжатым воздухом;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
1.19. Станочник обязан:
Знать устройство станка, уметь определять неисправности;
Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;
Курить только в отведённых местах;
Соблюдать "Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия".
1.20. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (мастеру и т.д.).
1.21. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на распиловочных станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Перед началом работы станочник – распиловщик обязан:
Проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
Проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств;
Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков, наличие средств защиты органов слуха;
Правильно выбрать инструмент для конкретного типа обрабатываемого материала для обеспечения безопасного и эффективного процесса распилки;
Правильно выбрать скорость вращения режущего диска для конкретного типа материала.
Проверить состояние ремней главной и подрезной пил.
2.2. Проверить остроту заточки, равномерность разведения зубьев пилы, убедиться в отсутствии трещин, сломанных зубьев, изогнутости полотна пилы. Дисковые пилы не допускается эксплуатировать при отсутствии хотя бы одного зуба.
2.4. После затяжки гайки шпинделя дисковой пилы необходимо вынуть стопорный штифт из шкива.
2.5. Проверить правильность установки и крепления пильного диска. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
В станке с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на расстояние, равное высоте пропила плюс не менее 10 мм.
2.6. Проверить наличие и исправность ограждений пильных дисков и приводов станка.
Ограждение должно быть отрегулировано таким образом, чтобы были закрыты режущие диски и при этом заготовка могла свободно проходить под ограждением.
2.7. Проверить состояние деревянного вкладыша в столе станка. Вкладыш должен плотно входить в отверстие стола станка, а рабочая поверхность его – лежать в одной плоскости с рабочей поверхностью стола. Пильный диск не должен касаться кромок вкладыша.
2.8. Проверить наличие и правильную установку расклинивающего ножа. Расклинивающий нож устанавливают за диском пилы на расстоянии между ножом и пилой от 3мм до 8мм по всей его длине.
Высота ножа должна быть не менее высоты рабочей части пилы.
Расклинивающий нож снимать запрещено, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен.
2.9. Проверить кратковременным включением действие: блокировочных устройств, ограждений режущего инструмента и привода станка; механизма подачи. Проверить действие тормозных устройств.
2.10. Убедиться в исправности действия местных отсосов.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
В процессе работы станочник - распиловщик обязан:
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю за разъяснением;
Не приступать к новой (незнакомой) работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;
Не загромождать проходы и проезды, заготовки и изделия укладывать в отведенных местах в устойчивом положении на прокладках и стеллажах, при этом высота штабелей не должна превышать 1 м;
Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе;
Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами (ветошью), загрязненными стружкой. Использованный обтирочный материал хранить в специально предназначенных для этого металлических ящиках.
3.2. Перед включением станка предупредить лиц, работающих совместно.
Подачу пиломатериалов производить равномерно, без толчков. Уменьшить усилие подачи при наличии в доске трещин, гнили и сучков.
3.3. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими включениями.
3.4. Извлекать застрявшие обрезки только при полной остановке пилы.
3.5. Не тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев.
3.6. Не находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала.
3.7. Не заглядывать под ограждение пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель.
3.8. Не распиливать одновременно несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.
3.9. Не обрабатывать в станке обледеневшие доски.
3.10. Осмотр, чистку, обтирку, проверку точности обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола станка производить только при полной остановке пильного диска.
3.11. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.
3.12. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3.13. Во время работы станочнику - распиловщику запрещено:
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Во время работы станка производить замеры;
Оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.
3.14. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
При уходе от станка даже на короткое время;
При временном прекращении работы;
При уборке, смазке, чистке станков;
При перерыве в подаче электроэнергии;
При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
При подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.15. Заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил техники безопасности.
3.16. О замеченных во время работы неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить руководителю работ и без его указания работу не возобновлять.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
Во избежание аварийной ситуации при работе на форматно – раскроечном станке станочник - распиловщик обязан следить за состоянием и исправностью форматно – раскроечного станка.
4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни товарища по работе, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования и т.д.), покинуть опасную зону и сообщить об этом мастеру.
4. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, доложить руководителю, доставить пострадавшего в медицинское учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
По окончании работы станочник - распиловщик обязан:
5.1. Выключить станок.
5.2. Привести в порядок рабочее место:
Убрать опилки, щепки и пыль со станка;
Удалить, если образовался, налет смолы с поверхностей стола;
Сложить в отведенное место инструмент и приспособления;
Аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
5.4. Смазать тонким слоем масла подвижные части станка.
5.5. При сдаче смены сообщить мастеру о замеченных неисправностях станка.
5.6. Вымыть лицо и руки или принять душ.
Разработал _____________ / /
Согласовано _____________ / /
Добавлен на сайт:
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для фрезеровщика
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Для выполнения обязанностей фрезеровщика, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:
Вводный инструктаж;
Вводный инструктаж по пожарной безопасности;
Первичный на рабочем месте;
Обучение безопасным методам и приемам труда;
Проверку знаний требований охраны труда;
Обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;
Обучение по пожарно – техническому минимуму.
1.2. Фрезеровщик должен проходить:
Повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;
Стажировку от 2 до 14 смен;
Внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
Периодический медицинский осмотр.
1.3. Фрезеровщик обязан:
Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
Соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
Соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
Незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.
1.4. Фрезеровщик должен:
Уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
Знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
Применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода – изготовителя;
Выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
1.5. Фрезеровщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.6. Фрезеровщик обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.
1.7. Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:
Физические перегрузки;
Пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
Повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
Недостаточная освещенность рабочей зоны;
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Повышенная температура поверхности оборудования;
Работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
Мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
Наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.
1.8. На основании п. 174 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" – фрезеровщику положены следующие СИЗ:
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 шт. на 1 г.;
Ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара на 1 г.;
Очки защитные – до износа;
Каска защитная – до износа;
Подшлемник под каску – до износа;
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
Средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное – до износа.
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – до износа.
1.9. В целях предупреждения пожаров фрезеровщику запрещается:
Пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;
Курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;
Использовать оборудование с временной или неисправной проводкой.
1.10. В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.
1.11. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.
1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.
2.2. После получения задания у руководителя работ фрезеровщик обязан:
Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место;
Проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;
Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
Проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
Проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов;
Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования;
Проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения;
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
Проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;
Удалить из зоны производства работ посторонних лиц;
Перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза.
2.3. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:
Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
Заземляющих устройств;
Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
Устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).
2.4. Фрезеровщик должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.
2.5. При включении станка на холостом ходу проверяется:
Исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
Исправность системы смазки и охлаждения;
Исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
Нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).
2.6. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.7. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
2.8. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны.
2.9. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.10. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:
Режущая кромка не должна иметь повреждений;
Боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
Длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.
2.11. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.
2.12. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 - 1 мм.
2.13. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.
2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.
2.15. Фрезеровщику запрещается:
Работать на неисправном оборудовании;
Использовать неисправный инструмент;
Производить ремонт станков и оборудования;
Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной обуви с защитным подноском;
Работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков;
Применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
2.16. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.
2.17. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.
2.18. Обо всех обнаруженных недостатках в работе фрезеровщик обязан сообщить непосредственному руководителю работ.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. В процессе работы фрезеровщик должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.
3.4. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.
3.5. Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.
3.6. Во время работы фрезеровщик обязан:
Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
Установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
Поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
Не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
При возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
Не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
Набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
После установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
При снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
Обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
При креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
При закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
Подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
Врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
Пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
Не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.7. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
На ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
Охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
Выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
При фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
Удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
Оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
Находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.
3.8. Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
Уходя от станка даже на короткое время;
При временном прекращении работы;
При перерыве в подаче электроэнергии;
При уборке, смазке, чистке станка;
При обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
При подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.
4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.
4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.
4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.
4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
5.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. По окончании работы токарь обязан:
Выключить оборудование и электродвигатель, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
Аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место;
Произвести смазку необходимых узлов станка;
Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в работе;
Сдать рабочие места непосредственному руководителю. Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях;
Снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места;
Вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
Покинуть территорию.
