Изменение (или аннулирование) технологического процесса производят только на основании извещения об изменении, утвержденного теми же лицами, что и технологический процесс. Утверждённое извещение об изменении технологического процесса является документом, выполнение которого обязательно для всех цехов и служб, работающих по данному технологическому процессу.

Исправление ранее изданных извещений об изменении запрещается. Необходимость исправления технологического процесса из-за ошибок в извещении оформляют выпуском нового извещения.

Основанием для изменения технологического процесса служит:

- окончательное извещение об изменении чертежа или ТУ;

- служебная записка или другой документ ОГК об изменении чертежа или ТУ;

- решение по исследованию того или иного дефекта или план мероприятий;

- распоряжение или указание главного технолога, его заместителей и начальника ЦТБ;

- решение начальника ТБЦ или технолога о необходимости изменения технологии;

- решение по технологическим или конструкторским техуказаниям.

Изменение технологического процесса (кроме случаев, когда оно вызывается изменением конструкторской документацией изделия или связано с обеспечением качества изделий) проводят только после выяснения целесообразности и своевременности внесения предлагаемых изменений.

Для этого выясняют состояние заделов, возможность использования и изготовления технологической оснастки, наличие необходимых материалов и другие данные, определяющие производственно-экономическую целесообразность и сроки внедрения изменений в производстве.

Принципиальное изменение вносят в серийный технологический процесс только после апробирования на сборочных единицах опытной партии с проверкой необходимыми видами испытаний по техническому указанию, с оформлением акта и решения об изменении технологического процесса.

Проводить изменения в серийных технологических процессах без оформленного и утвержденного извещения об изменении запрещается.

На изменение временных технологических процессов извещение об изменении оформляют аналогично извещениям об изменении серийных технологических процессов. Извещения на изменение временных технологических процессов регистрируют в журнале произвольной формы, содержащем следующие обязательные графы:

- “ Шифр временного техпроцесса ” ;

- “ Количество листов ИИ ” ;

- “ Причина изменения ” ;

- “ Основание ” ;

- “ Дата отправки в ЦТБ ” .

Журнал учёта извещений об изменениях хранят в технологическом бюро цеха

2.2 Пути повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции

Формирование качества изделий - важная проблема, которой занимаются различные подразделения предприятий, и представляющая собой комплекс конструкторских и технологических мероприятий по ее реализации. ГТД и производство, па котором они создаются, характеризуются различными показателями.

Качество двигателя оценивается комплексом технических свойств и параметров, характеризующих его конструкцию и работу. Различают конструктивные, производственные и эксплуатационные характеристики ГТД, определяющие качество и экономичность его в производстве и эксплуатации. Основными конструктивными характеристиками являются габаритные размеры, масса (удельная масса), конструктивная сложность, компоновка двигателя, производственными - его технологичность, трудоемкость и себестоимость, эксплуатационными - рабочие и эксплуатационные параметры. К рабочим параметрам ГТД относятся: основные (сила тяги, мощность, ресурс, приемистость, виброперегрузка и др.), экономические (расход воздуха, кислорода, топлива, масла и др.) и вспомогательные (шумность, дымность и др.). Эксплуатационными параметрами и свойствами являются ремонтопригодность, безотказность и надежность двигателя, удобство его обслуживания, характер протекающих в нем процессов, герметичность систем.

Конструктивные и технологические характеристики определяют качество конструкции ГТД, а эксплуатационные - качество его работы. Формирует качество двигателя его конструкция, правильная организация в нем рабочих процессов и его производство. Чтобы повышать качество, необходимо постоянно улучшать характеристики двигателя, что весьма затруднительно из-за их взаимосвязи. Характеристики двигателя закладываются при его проектировании и создаются при производстве, и эксплуатационные, кроме того, поддерживаются и совершенствуются при эксплуатации.

Качество технологических процессов, в том числе сборочных, характеризуется показателями научно-технического уровня (НТУ). НТУ сборочного производства оценивается показателями технического уровня производства, уровнями организации производства и труда. Технический уровень производства характеризуется охватом рабочих механизированным трудом, долей механизированного труда, охватом сборки поточными методами, применением типовых технологических процессов, соотношением трудоемкости сборки и механической обработки. Качество технологических процессов зависит от технологичности двигателя, вида и масштаба производства и определяется качеством ТСО, производственными условиями, организацией и культурой производства и труда. От качества производства, особенно сборки, зависит экономичность и качество создаваемых двигателей.

Качество двигателя формируют различные факторы, т. е. источники, определяющие причины и влияющие на отдельные свойства и параметры изделия или процесса. Факторы, так же как и характеристики ГТД, могут быть конструктивными, производственными и эксплуатационными. Производственные факторы связаны с подготовкой производства и выполнением работ. Все работы по созданию ГТД взаимосвязаны и представляют собой производственную систему. Сборка - часть работ по комплексному повышению качества двигателей. Основными сборочными факторами, формирующими качество ГТД, являются качество технологии, виды процессов, формы организации работ, методы обеспечения точности, точность сборки, методы контроля. Сборочные факторы влияют на качество двигателей, но полностью не определяют его, так как имеется много других факторов на других стадиях производства.

Связи между элементами производственной системы представляют собой воздействия. Воздействие - это целенаправленное действие, исходящее от определенного звена системы или фактора (источника) и оказывающее влияние на определенный вид работы либо на другой фактор с целью его приведения в состояние, обеспечивающее равновесие комплексной системы, где все звенья (элементы) и факторы взаимосвязаны и взаимоопределяемы. Факторы вызывают воздействия, а вместе они образуют схему иерархии процессов. Иерархическая схема (структура) процесса определяет взаимную связь и влияние элементов системы друг на друга. Воздействия влияют на технологический процесс сборки в целом и его элементы в отдельности. Различные воздействия на элементы системы приводят либо к ее рассогласованию, ухудшающему качество двигателя, либо к согласованию.

В зависимости от роли, выполняемой в системе, воздействия бывают исходными, определяющими, возмущающими и управляющими. Исходные воздействия направлены на объект работы от исходных факторов и исходных данных (от заказчика), они во многом предопределяют качество выполнения работы. Определяющие воздействия исходят от факторов, непосредственно связанных с выполнением работы. Возмущающие воздействия возникают от непредвиденных причин в процессе выполнения работы (процесса) и приводят к рассогласованию производственной системы и, следовательно, к ухудшению качества выполняемых работ. Цель управляющего (согласующего, регулирующего) воздействия привести производственную систему в равновесие в случае возникновения какого-нибудь рассогласования в ней либо поднять уровень системы в целом в целях повышения качества и экономичности двигателей. Управляющие воздействия исходят от элементов обратной связи системы (контроля). Они влияют на факторы, создавшие возмущающие воздействия, приводят их в требуемое состояние, а всю систему - в равновесие. Управляющие воздействия устраняют ошибки и недостатки, приводящие к возникновению рассогласований в системе. Они бывают административными (на исполнителей), настроечными и регулировочными, технологическими, конструкторскими (па исполнителей и документацию). Управляющие воздействия могут исходить в виде приказа, управления, согласования, уточнения, регулировки и др. Управляющие воздействия предопределяют пути поддержания либо повышения качества двигателя и экономичности его производства.

Система управления качеством.

В целях выпуска качественной продукции на авиадвигателестроительных предприятиях создают комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП). Основным звеном в КС УКП, построенной на базе стандартизации, является бюро управления качеством. Оно связано с разработчиками двигателя, производственным процессом и планированием производства, смежными предприятиями, эксплуатацией и Министерством. Получая нужную информацию, бюро управления качеством комплексно воздействует на всю систему создания ГТД. КС УКП охватывает: стандартизацию; планирование уровня качества; аттестацию продукций; технологическую подготовку и совершенствование производства; материально-техническое и метрологическое обеспечение производства; обеспечение стабильности, контроль и стимулирование в повышении качества; эксплуатационную надежность; подбор, расстановку и воспитание кадров. КС УКП полностью контролирует сборочные работы.

Формирование качества при сборке.

Система формирования качества ГТД при сборке является частью производственной системы его создания. Она включает в себя взаимосвязанные этапы (звенья) проектирования технологического процесса сборки, обеспечение, организацию и оснащение процесса, его осуществление и контроль. На этап проектирования техпроцесса сборки оказывают воздействия конструкция ГТД (его сложность и технологичность в сборке, заданные ТТ к сборке), вид и масштаб производства, достижения науки и техники, квалификация технологов. Материально-техническое обеспечение процесса сборки зависит от технического уровня производства и возможностей предприятия. Качество осуществления процесса сборки зависит от качества сборочных элементов, комплектующих изделий, квалификации сборщиков и уровня организации труда.

В результате контроля сборки, являющегося звеном обратной связи, происходит измерение сборочных параметров, их сравнение с заданными ТТ и создание управляющих воздействий на все этапы системы процесса сборки, которые должны немедленно устранять рассогласования (недостатки) в работе. Взаимосвязь дает элементам системы оказывать влияние друг на друга и. таким образом, воздействовать на качество и экономичность создаваемых двигателей.

Сборка - одно из звеньев производственной системы создания ГТД, но это звено является одним из главных и ответственных в сложном комплексе создания качественных и экономичных двигателей.

Изменения в документы вносят рукописным, машинописным или автоматизированным (машинным) способом.

Внесение изменений в документ производят:

зачеркиванием;

подчисткой (смывкой);

закрашиванием белым цветом;

введением новых данных;

заменой листов и (или) документов;

введением новых дополнительных листов и (или) документов *.

После внесения изменений подлинники должны быть пригодны для микрофильмирования (ГОСТ 13.1.002), а дубликаты и копии соответствовать своему назначению по ГОСТ 2.102 *.

Внесение изменений зачеркиванием размеров, знаков, надписей, отдельных слов и строк производят сплошной тонкой линией с проставлением новой информации в непосредственной близости от зачеркнутого.

При изменении части изображения его обводят сплошной тонкой линией, образующей замкнутый контур, и крестообразно перечеркивают сплошными тонкими линиями. Измененный участок изображения выполняют на свободном поле документа. Новое изображение измененного участка должно быть выполнено в прежнем масштабе без поворота. Обозначают перечеркнутый и вновь изображенный участки так же как выносные элементы. Над новыми изображениями указывают: «Взамен перечеркнутого».

Если изменяется все изображение (вид, разрез или сечение), то его перечеркивают и выполняют заново. Над вновь выполненным изображением, при необходимости, помещают надпись, например: «Вид слева», «Вид снизу».

Допускается вносить изменения в изображение зачеркиванием изменяемого контура короткими штрихами с нанесением нового контура на этом же изображении *.

Изменение документа, выполненного автоматизированным способом, осуществляют заменой (перевыпуском) всего документа в целом или его отдельных листов (страниц), а также добавлением или исключением отдельных листов.

Допускается вносить изменения в эти документы рукописным или машинописным способом*.

Изменение документов, выполненных на магнитных носителях данных, производят по ГОСТ 28388.

Изменения обозначают порядковыми номерами арабских цифр (1, 2, 3 и т. д.). Один порядковый номер изменения присваивают всем изменениям, которые вносят в документ по одному извещению. Его указывают для всего документа, независимо от того, на скольких листах он выполнен*.

ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ

1. ИИ составляют на один или несколько документов. Одно ИИ составляют на несколько документов при условии одновременного проведения изменений во все изменяемые документы*.

2. Каждое ИИ должно иметь обозначение, состоящее из кода предприятия, выпустившего ИИ, и отделенного точкой порядкового регистрационного номера*.

1. Код предприятия-разработчика для обозначения ИИ, выпущенного на технологическую документацию, определяется ГОСТ 3.1201.

2. Порядковый регистрационный номер обозначения ИИ устанавливают в пределах предприятия.

3. Допускается к обозначению ИИ добавлять последние две цифры года выпуска ИИ, отделенные знаком дефис, например, АБВГ.16-89; К.137-89.

3.1. Извещения об изменении при необходимости оформляют в виде комплекта извещений. При этом для всех выпускаемых в комплекте ИИ должен быть одинаков срок внесения изменений.

Каждому ИИ в комплекте присваивают один регистрационный номер с добавлением дробного числа, в числителе которого указывают порядковый номер ИИ в комплекте, в знаменателе -- общее число ИИ, например, АБВГ.136.2/6; К.281.1/4-89.

4. ИИ выполняют на любом материале, позволяющем многократное снятие с них копий, и заполняют любым способом.

8. Рационализаторская и изобретательская работа в ОГТ

Рационализации и изобретательства является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру или его заместителю.

1. Организация работы по развитию рационализаторства и изобретательства на предприятии, направленной на разрешение наиболее важных технических задач и повышение экономичности производства.

2. Совершенствование работы по внедрению рационализаторских предложений и изобретений.

Структура

1. Структуру и штаты бюро утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. 2. В состав бюро могут входить группы инженеров-организаторов, специалистов по расчету экономической эффективности.

1. Планирование работы по рационализации и изобретательству по цехам, лабораториям и отделам предприятия.

2. Методическое руководство работой и инструктаж инженеров цехов и отделов (ответственных исполнителей) по рационализации и изобретательству.

3. Организация обмена опытом рационализаторской работы между цехами, лабораториями и отделами, а также внедрение положительного опыта других предприятий.

4. Повседневный контроль за своевременным рассмотрением поступающих предложений, разработкой и внедрением принятых рационализаторских предложений и изобретений, разработкой проектно-технической документации, изготовлением и испытанием опытных образцов.

5. Оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям: в разработке чертежей, составлении расчетов и описаний по их предложению; в изготовлении образца, макетов, моделей и др., в организации совместно с отделом технической информации лекций, докладов, проведении консультаций по техническим и правовым вопросам; в оформлении совместно с патентным бюро заявок на предлагаемые изобретения; в организации совместно с отделом (бюро) подготовки кадров технической и экономической учебы для рационализаторов и новаторов производства.

6. Осуществление контроля за охраной прав и интересов рационализаторов и изобретателей в отношении: своевременной регистрации поступающих предложений; составления своевременных и качественных заключений по предложениям; своевременного извещения авторов о результатах рассмотрения их предложений; обеспечения в установленный законом срок правильности подсчета экономии и выдачи авторского вознаграждения.

7. Рассмотрение жалоб и заявлений рационализаторов и изобретателей и своевременное извещение их о принятые решениях.

8. Представление руководству предприятия материалов по рационализаторским предложениям и изобретениям, которые могут быть использованы на других предприятиях.

9. Оформление совместно с патентным бюро заявок на предлагаемые изобретения от имени предприятия в том случае, когда работа выполнена коллективно и не представляется возможности установить действительных авторов.

10. Составление смет на проведение мероприятий по рационализации и изобретательству; осуществление контроля за расходованием этих средств.

11. Подготовка совместно с отделом технической информации публикации информационных материалов о внедренных предложениях с указанием их эффективности, пропаганда через печать, радио, кино и т. д. достижений лучших рационализаторов и изобретателей и методов их работы.

13. Составление по установленным формам отчетов и объяснительных записок о состоянии рационализации и изобретательства и представление на рассмотрение руководству предприятия.

9. Участие технологической службы во внедрение прогрессивной технологии механизации и автоматизации производственных процессов в снижение трудоемкости в цехах

1. Обеспечение внедрение новых прогрессивных технологий.

2. Совершенствование технологической подготовки производства. Структура

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела главного технолога могут входить: технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, технологическое бюро сварочных работ, конструкторско-технологическое бюро проектирования отдельных узлов, приспособлений, инструмента, лаборатории механизации и автоматизации, технологические бюро и т. д., бюро планирования подготовки производства, копировальное бюро, центральная химическая лаборатория, управление делами отдела.

1. Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.

2. Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции.

3. Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

4. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.

5. Разработка заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций.

6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.

7. Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов.

8. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.

9. Контроль за соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.

10. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы.

11. Участие в составлении планов НОТ и сетевых графиков.

12. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия, в оборудовании, составление заявок на необходимое оборудование и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.

13. Организация учета и введение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство.

14. Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтех-плана, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.

15. Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ; издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии.

16. Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ.

17. Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников отдела.

18. Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно-технологическому и конструкторскому бюро.

10. Участие технологической службы в снижение норм расхода материала при изготовлении деталей в цехах

Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется "Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках", утвержденными Министерством финансов. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов.

Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху - потребителю материалов, а второй экземпляр - складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.

Контроль за внесением изменений осуществляется в процессе подписания извещения последовательно:

1) начальником бригады;
2) начальником конструкторского отдела;
3) нормоконтролером;
4) комиссией по классификации изменений (главные, второстепенные), назначенной Приказом Генерального конструктора;
5) ведущим конструктором по изделию.

Утверждает внесение изменений зам. главного конструктора по изделию. Извещения об изменении согласовываются с ПЗ 615 (в объеме конструкторской документации по СТП 651.02.033-88)

Полномочия для внесения изменений.

Определение полномочий по внесению изменений в конструкторской документации

Внесение изменений в конструкторскую документацию по извещениям производит конструктор в соответствии с ГОСТ 2.503-90 и ОСТ1 00430-92. Как правило, внесение изменений производится методом зачеркивания.

В текстовые документы внесение изменений, как правило, производится заменой измененных листов.

Внесение изменений в типовую конструкцию производится в соответствии с "Положением о внесении изменений в типовую конструкцию и эксплуатационно-техническую документацию самолета... ". Такое положение разрабатывается для каждого самолета, имеющего сертификат типа, утверждается ответственными руководителями АНТК и серийных заводов и согласовывается с ПЗ 615 и независимой инспекцией на серийном заводе.

Согласование изменений с ПЗ 615.

Согласование изменений документов с ПЗ 615 производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503-90 и ОСТ1 00430-92, устанавливающих правила внесения изменений в конструкторские, технологические программные документы.

В дополнение к указанным ГОСТ и ОСТ на АНТК действуют:

1). СТП 651.02.012-91 "Подписание, согласование и утверждение конструкторских документов", определяющий заполнение граф основной надписи на извещения об изменении, в том числе и графу согласования с ПЗ 615;
2). "Перечень документов, подлежащих согласованию с ПЗ 615, определяется конкретно для каждого типа воздушного судна и предусмотрен СТП 651.02.033-88 "Порядок взаимоотношений подразделений и служб предприятия с представительством заказчика" на всех этапах работ при создании воздушного судна или его модификации;
3). СТП 651.02.041-88 "Перечень служебных записок и извещений. Порядок оформления", определяющий полноту номенклатуры технической документации, направляемой на производство для постройки воздушного судна.

Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений на производстве.

Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений в технологическую документацию состоит из шести этапов:

1этап - документ с основанием для изменения технической документации с визой директора /главного инженера/ поступает в канцелярию завода.
2 этап - канцелярия завода согласно инструкции по делопроизводству и СТП 410.01.01. - 80 регистрирует документы и отправляет его в отдел главного технолога.
3 этап - главный технолог распределяет документы с резолюцией, через канцелярию отдела главного технолога, по техническим бюро.
4 этап - инженеры-технологи разрабатывают листы изменения технологий, листы изменения инструкций, технологические указания, оформляют их в установленном порядке и передают в архив отдела главного технолога для регистрации. Оформление листов изменения технологий, листов изменения инструкций и технологические указания осуществляется согласно настоящего стандарта.
5 этап - архив отдела главного технолога регистрирует в специальных журналах листы изменения технологий, листы изменения инструкций, технологические указания и вносят в контрольные экземпляры технологий.
6 этап - архив отдела главного технолога копии листов изменений технологий, листов изменений инструкций, технологических указаний направляют в подразделения с отметкой в специальных журналах.

Контроль внесения изменений на производстве.

Контроль внесения изменений в технологическую документацию в подразделениях завода осуществляется при периодических авторских проверках.

6. Чертежи деталей и сборочных единиц в части заготовительных и котельно-сварочных работ проходят согласование в УГС, в части обработки резанием, слесарной обработки и сборки, защитных покрытий и консервации - в УГМет, в части объёмов и методов неразрушающего контроля - в ОНМК, чертежи пружин- в ОСС. КД, по которой будут выполняться работы на месте монтажа специалистами ОАО, должна согласовываться с УМН.

7. Чертежи на стандартные и унифицированные детали и сборочные единицы, разрабатываемые ОСС, согласовываются с технологическими подразделениями:

В части котельно-сварочных и заготовительных работ - с УГС.

В части обработки резанием, слесарной обработки и сборки, защитных покрытий и консервации - с УГТ.

В части литейных, кузнечных работ и термообработки - с УГМет.

Согласование оформляется визой специалиста по определённому виду работ

с указанием наименования подразделения, фамилии, подписи и даты согласования на поле для подшивки чертежа.

После согласования чертежи должны пройти технологический контроль, который осуществляется технологическим бюро ОСС. Технологический контроль оформляется подписью в графе ²Т. контр.² основной надписи.

8. После технологического согласования и контроля КД проходит метрологическую экспертизу (МЭ), в случаях, предусмотренных СТП 61.03

Исправлять и изменять подписанные технологическим контролем подлинники КД без его согласия не допускается.

Нормоконтроль КД.

1. Вся разрабатываемая в ОАО КД (включая КД на стандартные и унифицированные детали и сборочные единицы) после технологического согласования, контроля и метрологической экспертизы (если предусмотрено) подлежит обязательному нормоконтролю согласно ГОСТ 2.111, осуществляемому ОСС.

2. В СКБ ТКМ нормоконтроль КД проводят специалисты, назначенные начальником СКБ.

3. КД, прошедшая нормоконтроль должна иметь подпись нормоконтролёра в графе ²Н. контр.² основной надписи.

Утверждение КД.

Утверждение КД осуществляется на стадии изготовления подлинников. Сборочные единицы составных частей изделия утверждаются подписью руководителя отдела (бюро) - разработчика или ГКП, а сборочная единица всего изделия - подписью руководителя (главного конструктора) подразделения- разработчика.

Регистрация подлинников.

Каждому подлиннику КД должен быть присвоен инвентарный номер, зарегистрированный в книге регистрации инвентарных номеров. Книги регистрации инвентарных номеров хранятся в КП ОАО постоянно.

Хранение подлинников.

Подлинники КД хранятся в архивах бюро технической документации СКБ ХО, СКБ ТКМ, ОГК НП. Хранение документов - в соответствии с требованиями ГОСТ 2.501. Срок хранения подлинников КД в архивах - постоянно.

2.3.3 Порядок внесения изменений в конструкторскую документацию

Изменение конструкторской документации должно проводиться по извещениям об изменении согласно ГОСТ2.503-74, как выпущенным конструкторскими подразделениями объединения, так и присланным сторонними организациями (предприятиями).

Оформление извещений и внесение изменений в конструкторскую документацию должны осуществляться в полном соответствии с требованиями ГОСТ2.503-74 и .

Выпускаемое конструкторскими подразделениями извещение должно быть согласовано с технологическими подразделениями подписью специалиста в графе - Т. контроль - и в дополнительных графах для согласования.

Утверждение извещения должен производить начальник конструкторского подразделения-разработчика извещения (главный конструктор, начальник управления, отдела или их заместители).

После утверждения подлинник извещения должен пройти нормоконтроль в отделе стандартизации.

При необходимости согласования извещения с представителем заказчика или представителем КПИ оно должно осуществляться после утверждения извещения и нормоконтроля.

Внедрение в производство всех извещений должно осуществляться на основании ²Решения о внедрении извещения об изменении² (в дальнейшем ²Решение²).

Исключение составляют извещения об изменении документации на опытные образцы (партии) изделий, на упаковку изделий и на детали и сборочные единицы, изготовляемые по единому заказу на склад ПДУ, внедрение которых должно осуществляться после согласования извещения с ПДУ, а также с УМТС при наличии изменения материалов.

Решение подготавливает и представляет на оформление конструкторское подразделение, выпустившее извещение или ведущее наблюдение за изготовлением изделия.

Порядок оформления ²Решения²:

1. Конструкторские подразделения вносят изменения в конструкторскую документацию (экз. конструктора), соответствующие изменения в производственную документацию (экз. конструктора) и указывают в ²Решении² номер и дату извещения, номера заказов на изделия, в которые вносятся изменения.

Допускается взамен внесения изменений в производственную документацию (экз. конструктора) выпускать извещение об изменении производственной документации (в дальнейшем ²извещение ПД²) с указанием в нем всех изменений, связанных с изменением конструкторской документации.

При изменении унифицированных, стандартизированных и заимствованных деталей и сборочных единиц, применяемых в большом количестве изделий (заказов), допускается вносить изменения в производственную документацию (экз. конструктора) одного из заказов с указанием в ²Решении² количества изменяемых деталей или сборочных единиц по каждому заказу. В этом случае извещение должно быть составлено на изменение детали или сборочной единицы одного обозначения.

2. УГТ корректирует расцеховку производственной документации (или извещение ПД) и ставит визу ответственного на поле подшивки первого листа ²Решения².

3. УГМет выполняет разметку чертежей литых и кованных деталей и ставит визу на поле подшивки первого листа ²Решения².

4. ОМН корректирует производственную документацию (или извещение ПД) и указывает в ²Решении² изменение норм расхода материалов в натуральном выражении по каждому заказу.

5. УГТ, УГС, УГМет указывают в ²Решении² изменение трудоемкости по каждому заказу.

6. УТЗ подводит в ²Решении² итоги изменения трудоемкости по каждому заказу.

7. ПЭУ указывает в ²Решении² изменение норм расхода в стоимостном выражении по каждому заказу.

8. ПДУ указывает в ²Решении² номера изделий по заказам, количество изделий до конца года и срок внесения изменений в производстве.

При внедрении извещений, присланных сторонними организациями, в графах ²Извещение внедрить² после указания номеров заказов и номеров изделий конструкторское подразделение по согласованию с ПДУ должно указать сведения о использовании задела.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации ПРАВИЛА ДУБЛИРОВАНИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. № 58-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1628-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.502-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ2.502-68

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3.9 Бумажный дубликат должен соответствовать подлиннику на момент изготовления дубликата.

Изготовление и оформление дубликатов следует осуществлять в соответствии с требованиями

ГОСТ2.501, предъявляемыми при восстановлении подлинников.

4 Учет и хранение дубликатов

4.1 Учет и хранение дубликатов, а также обращение их на организации-дублере должны соответствовать правилам, установленным для подлинников в ГОСТ 2.501 .

4.2 Дубликаты на организации-дублере учитывают в инвентарной книге учета дубликатов по форме для учета подлинников, приведенной в ГОСТ2.501.

Дубликатам присваивают один инвентарный номер независимо от количества листов, на которых они выпущены.

Инвентарный номер на дубликатах указывают на каждом листе документа в дополнительной графе на поле для подшивки.

Инвентарные номера на микрофильмах проставляют на начальном раккорде, перфокартах, содержащих микрофильмы, и в техническом паспорте микрофильма.

4.3 Дубликаты нумеруют по каждому документу отдельно, для чего на каждом листе в левом верхнем углу на поле для подшивки должен быть штамп или надпись «Дубликат» или шифр «Д...». Порядковый номер дубликата присваивает организация-держатель подлинников.

4.4 Дубликаты хранят отдельно от подлинников.

4.5 Дубликаты должны быть учтены организацией-держателем подлинников.

В случае внесения изменений в подлинники документов организация - держатель подлинников должна выслать организации-дублеру и/или заказчику (представительству заказчика) дубликат измененного подлинника вместе с копией «Извещения об изменении» подлинника.

Допускается по согласованию с заказчиком (представительством заказчика) вносить изменения в бумажные дубликаты вручную.

4.6 Восстанавливать дубликаты не допускается. Взамен пришедших в негодность дубликатов организация-держатель подлинников должна выслать новые дубликаты.

4.7 При отсутствии надобности в дубликатах их уничтожают с составлением акта и уведомляют об этом организацию-держателя подлинников для снятия дубликатов с учета.

УДК 62(084.11):006.354 МКС 01.100.01 ОКСТУ0002

Ключевые слова: конструкторская документация, дубликат документа, учет и хранение дубликатов

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 14.05.2014. Подписано в печать 20.05.2014. Формат 60x84^. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,40. Тираж 553 экз. Зак. 2106.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru