Метрологическая экспертиза технической документации
Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний и применения продукции.
Важной особенностью метрологической экспертизы является возможность исключения значительных издержек, вызванных метрологическими несоответствиями продукции, на стадии разработки технической документации.
Метрологическая экспертиза является одним процессом из комплекса процессов метрологического обеспечения.
Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм для обеспечения единства и требуемой точности измерений.
Вопросы и задачи метрологической экспертизы
В документации, по которой изготавливается выпускаемая продукция, требования к использованию сырья, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу, качеству готовой продукции, ее надежности и долговечности выражаются количественными показателями, которые необходимо измерять (контролировать) на всех стадиях производства, испытаний и эксплуатации продукции.
Полученная с помощью средств измерений и контроля, измерительная информация должна с необходимой точностью и достоверностью отражать свойства веществ, материалов и изделий, характер технологических процессов, качество и количество выпускаемой продукции. При этом решение проблемы качества во многом зависит от качества получаемой измерительной информации (правильности, повторяемости, воспроизводимости).
Получение объективной информации об измеряемом показателе качества продукции основано на выработке и регламентации требований к измеряемому (контролируемому) параметру; выборе средств измерений, методик выполнения измерений требуемой точности; соблюдении целого комплекса метрологических правил получения, обработки и представления результатов измерений.
Материалы проверок органов государственного надзора за стандартами и средствами измерений свидетельствуют, что свыше 60 % нарушений требований стандартов и технических условий, выпуска продукции неудовлетворительного качества происходит из-за несоблюдения метрологических правил, т. е. требований, предъявляемых к обеспечению единства и требуемой точности измерений. Причем значительная доля нарушений метрологических правил приходится на нормативную и другую техническую документацию, т. е. вносится при разработке продукции.
Метрологическая экспертиза, будучи неотъемлемой частью технологической подготовки производства, является, по существу, ее первым этапом; без нее объективный и достоверный контроль невозможен.
Важной особенность метрологической экспертизы на всех этапах жизненного цикла продукции является ее ведущая роль в обеспечении качества. Своевременное проведение позволяет вскрыть и устранить метрологические ошибки, поставить барьер проникновению в разрабатываемую техническую документацию решений с нарушением норм метрологического обеспечения разработки, производства и испытаний продукции.
Разработанная в процессе подготовки производства нормативная, техническая, конструкторская и технологическая документация, регламентирующая нормы точности, методы, средства и условия измерений, порядок обработки результатов измерений, должна быть подвергнута метрологической экспертизе. При этом метрологическая экспертиза должна активно воздействовать на правильность решения задач по метрологическому обеспечению на всем жизненном цикле изделия, способствовать изучению и управлению процессом освоения, создания и производства изделий.
Метрологическая экспертиза технической документации решает следующие вопросы:
Получения необходимой метрологической информации для выявления и устранения причин, влияющих на качество исследований, разработок образцов новой техники и новых технологий, а также научно-технической, нормативной, конструкторской и технологической документации;
Повышения технического уровня измерений при осуществлении технологических процессов;
Обеспечения достоверности, сопоставимости и технико-экономической эффективности измерений.
К основным задачам метрологической экспертизы технической документации относятся:
Определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;
Установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;
Установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
Выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;
Установление правильности выбора средств и методик выполнения измерений и контроля;
Установление полноты и правильности требований к средствам измерений и методикам выполнения измерений;
Оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;
Установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений;
Оценка соответствия производительности технологического оборудования;
Определение целесообразности обработки результатов измерений с помощью специальных программ, наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений, а так же к формам представления результатов измерений, контроля, испытаний;
Установление правильности наименований и обозначений физических величин;
Установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.
Таблица 2
|
Маркетинговые исследования |
|
|
Определение характеристик изделия |
|
|
Разработка технического задания |
|
|
Метрологическая экспертиза технического задания |
|
|
Наличие замечаний по результатам метрологической экспертизы |
|
|
Замечания устранимы в рамках данного проекта |
|
|
Устранение замечаний разработчиком документации |
|
|
Разработка эскизного проекта |
|
|
Метрологическая экспертиза эскизного проекта |
|
|
Разработка конструкторской документации |
|
|
Метрологическая экспертиза конструкторской документации |
|
|
Разработка технологической документации |
|
|
Метрологическая экспертиза технологической документации |
|
|
Производство опытного образца |
|
|
Испытание опытного образца |
|
|
Результаты испытаний соответствуют заданным в техническом задании требованиям |
|
|
Дифференциация причин несоответствий |
|
|
Несоответствие эскизного проекта |
|
|
Несоответствие конструкторской документации |
|
|
Несоответствие технологической документации |
|
|
Постановка на производство |
|
|
Производство |
|
|
Эксплуатация |
|
|
Периодическая метрологическая экспертиза документациями в соответствии с изменяющимися требованиями потребителя и нормативной документации |
Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы на стадиях жизненного цикла изделия
При рассмотрении технического задания целью экспертизы является оценка полноты и обоснованности задания требований по метрологическому обеспечению разработки, испытаний, производства и эксплуатации изделия.
При проведении метрологической экспертизы технического задания должно быть предусмотрено решение следующих задач:
Оценка полноты и обоснованности задания требований к измеряемым (контролируемым) параметрам изделия и их допустим отклонениям;
Оценка обоснованности требований к точности определения параметров изделия, заданных в техническом задании;
Оценка требований к методикам выполнения измерений и методам контроля;
Оценка требований к контролепригодности изделия;
Оценка полноты задания требований к метрологическому обеспечению испытаний изделия;
Оценка обоснованности требований к показателям метрологического обеспечения;
Оценка требований к измерительным системам, средствам измерений и контроля;
Оценка требований к возможности поверки и ремонта измерительной системы, средств измерений и контроля изделия в условиях эксплуатации.
На стадии эскизного проекта целью экспертизы является оценка конструктивно-технических решений в части выполнения заданных в техническом задании требований.
Метрологическая экспертиза эскизного проекта решает задачи:
Оценка обоснованности технических решений, обеспечивающих получение заданных в техническом задании характеристик погрешности измерений параметров изделия;
Оценка обоснованности состава параметров, подлежащих измерению при изготовлении, испытании, эксплуатации изделия;
Оценка применения стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений.
На стадии конструкторской документации и предварительных испытаний опытного образца цель экспертизы – оценка соответствия конструкторской документации и экспериментальных данных требованиям метрологического обеспечения и техническому заданию.
Решаемые задачи:
Оценка обоснованности номенклатуры средств измерений и контроля, необходимых для обслуживания изделия в условиях эксплуатации, правильности выбора межповерочных интервалов средств измерений;
Оценка соответствия параметров средств измерений и контроля техническим и эксплуатационным требованиям к ним, включая соответствие заданным характеристикам погрешности измерений и показателям достоверности контроля.
На стадии постановки на производство целью экспертизы является обеспечение требуемого качества изготовления изделий.
Задачи метрологической экспертизы на стадии постановки на производство изделия:
Оценка обоснованности установленных в технологической документации значений контролируемых параметров;
Оценка правильности выбора и назначения в технологических процессах методов и средств измерений;
Анализ фактических значений погрешностей измерений;
Оценка соответствия производительности операций контроля производительности технологического процесса.
Целью метрологической экспертизы на стадии эксплуатации изделия является оценка эффективности метрологического обеспечения и его влияния на эффективность применения продукции. Метрологическую экспертизу на стадии эксплуатации выполняют министерства по отрасли или головные предприятия.
Метрологические ошибки в конструкторской документации
1. Необоснованно задаются радиальные и торцевые биения там, где по условиям работы требуется несоосность или неперпендикулярность по зависимому допуску.
2. Неконтролепригодны технические требования в виду малой длины базы по сравнению с контролируемой поверхностью.
3. Нарушение ГОСТ 2.308-81, ГОСТ 24642-81 при задании технического требования допустимых биений по зависимому допуску, т.к. невозможно определить ось детали, относительно которой будет контролироваться биение – плавающая ось. Требуется задание других технических требований.
4. Не выполняются требований НД в части указания допустимой погрешности измерения для параметров заданных терминами “не более” “не менее”. Необходимо указывать допустимую погрешность измерения.
5. Неверно применяется термин “истинный” при задании радиусов, имея в виду размер в нормальном сечении.
6. При задании параметров, контролируемых по контрольным образцам должны указываться допуски, а не просто указывать, например «Размер 1 по контрольному образцу».
7. Необоснованно задаются технические требования нецилиндричности (некруглость + отклонение профиля продольного сечения: конусообразность, бочкообразность, седлообразность) или некруглость (овальность и огранка) когда, например, требуется контролировать только овальность.
8. В тонкостенных деталях не оговаривается величина нагрузки при контроле неплоскосности или непараллельности торцев с целью исключения коробления детали.
9. Выступы, пазы, гладкие и резьбовые отверстия под крепежные детали – не назначаются зависимые допуски, не указываются базы для их контроля.
10. Не указывается в чертежах методика замера допустимой неперпендикулярности в выточках, когда невозможно подвести щуп. Необходимо назначать контроль на краску с указанием процентного прилегания краски и характера ее расположения. Поверхности на краску должны контролироваться с шероховатостью не грубее Ra=2,5 мкм.
11. Радиуса во внутренних канавках, труднодоступных внутренних полостях задаются в чертежах для контроля на деталях, что невозможно выполнить без разрезки детали. Указывать “Обеспечить инструментом”, “Контролировать на инструменте”.
12. Необоснованно задаются технические требования непараллельности плоскостей, где требуется контролировать просто разноразмерность микрометром или стенкомером. При контроле непараллельности плоскостей необходимо полностью установить деталь на базовую плоскость, что не всегда можно обеспечить, особенно для нежестких деталей.
13. Шероховатость поверхностей не увязана с замеряемыми допусками и отклонениями их формы согласно ГОСТ 8.050-73.
14. Невозможно замерить фаски под резьбу на окончательно готовой детали. Указать: “Контролировать до нарезки резьбы”.
15. В некоторых деталях указывают размеры с допусками, которые должны быть обеспечены в узлах после снятия припуска, но в узловых чертежах конструктора их уже не указывают, соответственно они отсутствуют и в технологиях. В результате колебания припусков нарушаются размеры, указанные с жесткими допусками в деталях чертежа (до сборки в узлах).
Метрологические ошибки в технологической документации
1. Назначаемые средства измерений не соответствуют требуемой точности согласно РТМ 1.4.331, ОСТ 1.42168, ГОСТ 8.051-81.
1.1. Назначается штангенциркуль с ц.д. 0,1 мм вместо штангенциркуля с ц.д. 0,05 мм или микрометра.
1.2. Установочные кольца не соответствуют ГОСТ 14865 на точные размеры.
2. Указываются неверные методы контроля технических требований и соответственно неверно назначаются средства контроля.
2.1. Параллельность поверхностей контролируется как разностенность микрометром, стенкомером или рычажной скобой вместо контроля на плите измерительной головкой и штативом.
2.2. Биение диаметров и прилегающих к ним торцев заменяется на перпендикулярность и контролируется калибром и щупом или методом контроля на краску, что не предусмотрено чертежом.
2.3. Биение цилиндрических поверхностей заменяется на соосность и контролируется калибрами на вхожесть по зависимому допуску, что не предусмотрено чертежом.
2.4. На технические требования круглости и цилиндричности назначаются средства контроля, позволяющие проконтролировать лишь овальность и конусообразность.
3. Оформление технологических процессов не соответствуют требованиям нормативной документации.
3.1. Карты приемочного контроля оформляются с нарушением требований: не все размеры и технические требования, указанные в чертежах детали, выносятся и контролируются; не полностью назначаются средства контроля на контролируемые параметры.
3.2. неверно указывается периодичность контроля деталей и оснастки; не все размеры, подлежащие периодическому контролю, вносятся в карту периодического контроля.
3.3. Не выполняются требования РТМ 1.4.120.
4. Замечания по средствам измерений единичного изготовления (СИЕИ): СИЕИ, не подходит по точности; СИЕИ не обеспечивает контроль заданного технического требования в полном объеме (техническое требование контролируется не по всей длине, базирование СИЕИ осуществляется на ограниченном участке поверхности, в чертежах приспособлений и оснастки не указывается методика поверки и погрешность аттестации).
5. Прочие замечания:
5.1. Не указывается изоляция от тепла рук оператора в случаях, когда это требуется.
5.2. Не полностью назначаются или вообще не назначаются средства измерений на выверку детали или приспособлений при их установке на станке.
5.3. В операционных картах отсутствуют технические требования, размеры, их контроль, на которые ссылаются в приемочном контроле.
5.4. Контролируются не все параметры, предусмотренные ГОСТами.
Порядок проведения метрологической экспертизы
Независимо от отрасли производства сохраняется общепризнанный порядок проведения метрологической экспертизы. Многолетняя практика показала, что данный порядок является наиболее целесообразным и позволяет эксперту последовательно и объективно решать задачи метрологической экспертизы.
Качество метрологического обеспечения разрабатываемой документации зависит в равной степени от разработчика и от эксперта. Заложенные во время разработки документации основы качества метрологического обеспечения совершенствуются при метрологической экспертизе. Представленный на рисунке, порядок проведения экспертизы технической документации показывает, что эксперт должен давать рекомендации по метрологическому обеспечению разработчику. Замечания эксперта, которые невозможно исправить ввиду экономических или технических ограничений, устраняются после обоюдного согласования разработчика документации и эксперта.
Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы
РД 95 762-91
Группа Т 80
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА КОНСТРУКТОРСКОЙ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Дата введения 1991-10-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН приказом
Министерства атомной энергетики и промышленности СССР 08.05.91 N
233
2. ИСПОЛНИТЕЛИ:
Ю.Г.Абросимов (руководитель темы), Е.С.Лисенкова
3. Взамен ОСТ 95 762-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта,
подпункта, перечисления, приложения |
|
|
ГОСТ 2.503-74 |
|
|
вводная часть |
|
|
вводная часть |
|
|
8.5.2, 9.2.8 |
Настоящий руководящий
документ устанавливает организацию, порядок проведения и содержание
работ по метрологической экспертизе (МЭ) технических заданий,
отчетов по научно-исследовательским (НИР) и опытно-конструкторским
(ОКР) работам, конструкторской и технологической документации (в
дальнейшем - "документация") и изделий общей техники.
МЭ документации на
разрабатываемые средства измерений (СИ), предназначаемые для
серийного производства, производится в соответствии с ГОСТ 8.001 *
________________
Порядок
проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в
целях утверждения типа , Порядок
утверждения типа стандартных образцов или типа средств
измерений , Административный
регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому
регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению
типа стандартных образцов или типа средств измерений , Требования
к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств
измерений и порядка их нанесения , здесь и далее по тексту. -
Примечание изготовителя базы данных.
Руководящий документ
предназначен для использования в качестве методического материала
при проведении МЭ документации и изделий на предприятиях и в
организациях Министерства (в дальнейшем - "предприятия").
Настоящий руководящий
документ используется предприятиями при разработке стандартов
предприятия, устанавливающих правила проведения МЭ документации и
изделий на предприятии.
Руководящий документ
разработан на основе и в развитие методических указаний МИ
1325.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. МЭ документации и
изделия - неотъемлемая часть метрологического обеспечения научных
исследований, разработки, производства, испытаний и эксплуатации
изделий.
1.2. МЭ документации
проводится с целью решения вопросов о возможности контроля
заложенных в документации норм точности, возможности их реализации,
достаточности, достоверности, целесообразности и эффективности
контроля параметров изделия в процессе разработки, изготовления,
испытаний и эксплуатации.
1.3. МЭ изделия
проводится с целью всесторонней оценки его метрологического
обеспечения в реальных условиях эксплуатации.
1.4. МЭ способствует
установлению обоснованных норм точности измерений параметров
изделий, правильному выбору методик выполнения измерений с
преимущественным применением стандартизованных методик, правильному
выбору СИ, более широкому применению унифицированных,
автоматизированных СИ, обеспечивающих получение заданной точности
измерений и уменьшению случаев исправления конструкторской
документации и доработки изделий.
1.5. МЭ документации
осуществляется в соответствии с положениями стандартов ГСИ, ЕСКД,
ЕСТПП и руководящих документов, устанавливающих метрологические
правила, положения и нормы, рекомендуемый перечень которых приведен
в справочном приложении 1.
1.6. МЭ подвергается
документация на стадиях разработки, установленных ГОСТ 2.103 и ГОСТ 3.1102 .
Примеры проведения МЭ
документации приведены в справочном приложении 2.
1.7. Номенклатура
документации, разрабатываемой на предприятии и подлежащей
обязательной МЭ, определяется конкретно для каждого предприятия
стандартом предприятия в зависимости от принятой системы оформления
документации, объемов выпуска изделий, наличия стандартов
предприятия, распространяющихся на этот вид изделия, и других
факторов.
1.8. МЭ технических
заданий на разработку СИ, предназначенных для производства, выпуска
в обращение и применения в промышленности, проводится в
соответствии с методическими указаниями МИ 1314.
1.9. Методическое
руководство работами по МЭ документации и изделий на предприятиях
отрасли осуществляется метрологическими службами базовых
предприятий по метрологии.
1.10. Метрологические
службы базовых предприятий осуществляют МЭ документации и изделий
на курируемых предприятиях по договору.
1.11. Предприятия имеют
право проводить МЭ документации, поступившей от других предприятий.
Исправления и изменения вносятся в документацию по согласованию с
предприятием-разработчиком в порядке, установленном ГОСТ
2.503*.
________________
ГОСТ 2.503-2013 . - Примечание
изготовителя базы данных.
2. ВИДЫ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТЗЕ
2.1. МЭ на стадии
разработки изделия подвергаются отчеты НИР, конструкторская и
технологическая документация по ведомостям документов эскизного,
технического или рабочих проектов.
2.2. Конкретные перечни
документации, подлежащей МЭ, составляются метрологической службой
предприятия в зависимости от вида разрабатываемых изделий и
характера производства.
2.3. Виды документации,
рекомендуемой для проведения МЭ:
технические задания на
НИР и ОКР;
отчеты по НИР;
технические предложения
на проектирование изделий, испытательных и контрольных стендов;
пояснительные записки
проектов;
технические условия;
программы и методики
испытаний;
программы и методики
метрологической аттестации;
расчеты;
эксплуатационные
документы;
ремонтные документы;
извещения об изменении
документации, в которой устанавливаются допускаемые отклонения
параметров изделия или имеются сведение о средствах и методах
измерений;
маршрутная карта,
операционная карта, карта эскизов;
технологическая
инструкция;
карта технологического
процесса, карта типового технологического процесса;
карта типовой
операции;
технологический
регламент;
методики выполнения
измерений.
3. ПОДРA3ДЕЛЕНИЯ И ЛИЦА, ПРОВОДЯЩИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКУЮ ЭКСПЕРТИ3У
3.1. МЭ документации
проводится экспертами метрологической службы предприятия или
лицами, входящими в состав подразделений-разработчиков, прошедшими
соответствующую подготовку и закрепленными за этой работой приказом
(распоряжением) по предприятию.
3.2. При необходимости к
работе по проведению МЭ могут привлекаться специалисты других
подразделений (тематических) в зависимости от характера возникающих
при МЭ вопросов.
3.3. МЭ изделия
проводится экспертной комиссией, создаваемой в установленном
порядке из специалистов различных подразделений при обязательном
участии специалистов по вопросам метрологического обеспечения.
3.4. Обязанности и права
метрологов, осуществляющих МЭ документации и изделия, приведены в
разделе 11.
4. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ
4.5. МЭ документации
осуществляется на основе годовых планов МЭ документации
разрабатываемых изделий, квартальных планов или программ
метрологического обеспечения разрабатываемого изделия.
4.2. Годовой план и
квартальные планы МЭ документации разрабатываются метрологической
службой предприятия на основании заявок подразделений-разработчиков
документации, плана производства, плана организационно-технических
мероприятий, плана аттестации изделий и других
планово-распорядительных документов.
4.3. При большой
номенклатуре изделий в годовом плане МЭ документами применяется
поквартальное планирование по любым показателям (по изделиям, по
количеству документов и т.д.).
4.4. Планы МЭ
документации согласовываются с подразделениями-разработчиками
документации и утверждаются руководителем предприятия. В план могут
быть включены изделия основного и вспомогательного производства. В
первую очередь в план включаются изделия, предназначенные к
поставке на экспорт и изделия, представляемые производством.
4.5. МЭ изделия
осуществляется на основе плана производства, плана
организационно-технических мероприятий и других
планово-распорядительных документов.
4.6. МЭ изделия может
проводиться на этапе эксплуатации в случаях:
снижения надежности или
безопасности;
проведения доработок и
капитального ремонта;
устранения последствий
аварий;
продление технического
ресурса;
большой по объему
корректировке эксплуатационных документов.
5. ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ И РАССМОТРЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ
5.1. На МЭ представляется
документация в соответствии с конкретным перечнем документации,
подлежащей МЭ, установленном в стандартах предприятия.
5.2. Ответственность за
полноту и своевременность представления документации на МЭ
возлагается на руководителей подразделений-разработчиков
документации.
5.3.
Подразделения-разработчики документации представляют документацию в
метрологическую службу или лицам, ответственным за проведение МЭ,
согласно годовым или квартальным планам.
5.4. Сроки рассмотрения
представленной документации и выдачи замечаний устанавливаются
совместно метрологической службой и подразделением-разработчиком
документации в зависимости от значимости, сложности и объема
документов или в соответствии с нормативами проведения МЭ при
наличии их на предприятии.
5.5. При большом
количестве замечаний или серьезном характере ошибок документация
может быть возвращена на доработку (без выявления полного объема
недостатков) с последующим повторным представлением на МЭ.
5.6. Вопрос о сроках
повторной МЭ решается совместно руководителем
подразделения-разработчика документации и руководителем
метрологической службы.
5.7. Ошибки, замеченные и
обоснованные метрологом-экспертом, подлежат обязательному
устранению.
5.8. Продолжительность МЭ
устанавливается дифференцированно для различных видов документации.
Трудоемкость МЭ составляет 3-5% от времени, затраченного на
разработку документации.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
6.1. Результаты МЭ
документации оформляются в виде экспертного заключения или перечня
замечаний и предложений, подписываемого лицом, проводившим МЭ, и
утверждаемого руководителем метрологической службы предприятия.
6.2. Один экземпляр
заключения или перечня замечаний и предложений вместе с
документацией направляется в подразделение-разработчик для
устранения замечаний.
6.3. Документация после
корректировки по результатам МЭ визируется лицами, проводившими
МЭ.
6.4. В случае, когда
документация разрабатывается с участием метрологической службы,
документация может не подвергаться дополнительно МЭ и визируется
представителем метрологической службы, участвовавшим в ее
разработке.
6.5. Документация,
прошедшая МЭ, регистрируется в специальном журнале, в котором
записываются: обозначение документа, дата поступления документа на
МЭ, дата выдачи замечаний или экспертного заключения с указанием
регистрационного номера.
6.6. Результаты МЭ
изделия оформляются в виде акта экспертной комиссии.
6.7. Разногласия между
подразделением-разработчиком документации и метрологической службой
разрешаются руководителем предприятия или его заместителем.
6.8. Экспертное
заключение, составленное на документацию, поступившую от других
предприятий, подписывается руководителем метрологической службы и
утверждается в установленном порядке.
6.9. Документация,
направляемая на МЭ в базовую организацию, подлежит согласованию с
метрологической службой предприятия-разработчика документации.
Базовая организация
метрологической службы проводит МЭ документации только в копиях при
наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение
документации, включая визу главного метролога (метролога или
ответственного за метрологическую службу) предприятия-разработчика
документации.
Документация,
утверждаемая вышестоящей организацией, направляется на МЭ перед
утверждением.
7. РЕАЛИ3АЦИЯ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
7.1. Отклонения от
метрологических норм и правил, выявленные при МЭ оригиналов
документации, могут устраняться в процессе проведения МЭ без
оформления перечня замечаний или экспертного заключения. После
устранения ошибок рукопись визируется лицом, проводившим МЭ.
7.2. При характере
замечаний, требующих существенной доработки документа или повышения
уровня метрологического обеспечения (приобретение или разработка
нового оборудования и т.д.), подразделением-разработчиком документа
составляется план мероприятий по устранению замечаний и реализации
предложений МЭ. План мероприятий согласовывается с руководителем
метрологической службы и утверждается руководителем
предприятия.
7.3. Ежегодно на
основании анализа результатов МЭ метрологическая служба предприятия
дает свои предложения заинтересованным подразделениям по
предотвращению наиболее характерных и часто встречающихся
ошибок.
8. СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1. Метрологическая
экспертиза технического задания
8.1.1. В задачи МЭ
технического задания на научно-исследовательскую работу входят
следующие вопросы:
оценка перечня измеряемых
параметров с проверкой измеряемых величин на однозначность,
информативность (измерение одной величины в определенных условиях
должно обеспечивать достаточную количественную и качественную
информацию о протекающих эффектах в исследуемых изделиях или
процессах) и размерность (должна быть выражена в международной
системе единиц или допускаемых для временного использования
внесистемных единицах);
оценка требуемой точности
измерений параметров при выбранной доверительной вероятности
(требуемая точность измерения параметра должна давать возможность с
экономической целесообразностью выбрать необходимое СИ и методику
экспериментального исследования);
анализ объема и условий
проведения исследований.
8.1.2. При проведении МЭ
технического задания на опытно-конструкторскую работу оценивается
полнота данных, являющихся исходными для метрологического
обеспечения изделия, и обоснованность объема требований,
предъявленных к метрологическому обеспечению разработки,
изготовления, испытания и эксплуатации изделия.
МЭ содержит:
определение оптимальности
номенклатуры измеряемых параметров изделия, обеспечивающей
эффективность и достоверность контроля качества и
взаимозаменяемости изделий:
установление наличия
технически и экономически обоснованных допускаемых отклонений на
измеряемые параметры изделия и требуемой точности контроля
параметров при выбранной доверительной вероятности или вероятности
необнаруженного или ложного отказов;
оценку возможности
измерений параметров изделия с требуемой точностью в заданных
условиях испытаний и эксплуатации;
установление правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
применения терминов, определений и метрологических понятий.
8.1.3. МЭ технического
задания на проведение испытаний изделия включает в себя:
оценку полноты данных по
перечню измеряемых параметров изделия (диапазоны измерений и
номинальные или нормируемые значения с допускаемыми
отклонениями);
анализ значений
погрешностей измерений параметров изделия, при которых
обеспечивается ожидаемая или заданная техническим заданием на
разработку изделия точность основных измеряемых параметров при
заданной доверительной вероятности;
проверку наличия в
техническом задании данных об изменении измеренных параметров во
времени, требований о характере измерений (постоянное, по вызову,
показ, регистрация), требований о необходимости сигнализации выхода
измеряемых величин параметров за заданные пределы;
проверку требований (при
наличии) о необходимости разработки методик выполнения измерений и
наличия требований к обработке результатов измерений и форме их
представления.
8.2. МЭ технического
предложения
МЭ технического
предложения предусматривает проверку анализа и проработки основных
технических и конструктивных решений, обеспечивающих выполнение
заданных в техническом задании требований по метрологическому
обеспечению разработки изделия, и включает в себя:
оценку оптимальности
перечня измеряемых параметров и норм точности измерений,
обеспечивающих достоверность контроля изделий;
оценку возможности
обеспечения измерений с требуемой точностью при контроле параметров
в процессе разработки, испытаний, изготовления и эксплуатации
изделия при заданной вероятности необнаруженного и ложного
отказов;
оценку предложений по
проведению метрологических исследований при разработке изделия, их
виды и объем;
оценку предложений по
приобретению СИ, в том числе импортных, которые будут использованы
при изготовлении и эксплуатации изделий;
оценку предложений по
разработке специальных СИ и методов измерений;
оценку полноты требований
к особым условиям для проведения измерений в процессе производства
изделия (специальных помещений, оборудования);
проверку правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
соблюдения установленной стандартами терминологии в области
метрологии;
оценку предварительного
расчета технико-экономической эффективности проведения работ по
метрологическому обеспечению.
8.3. МЭ документации
эскизного проекта
При проведении МЭ
документации эскизного проекта:
проверяется реализация
рекомендаций МЭ документации технического предложения;
проверяются обоснования
выбранного варианта построения системы контроля и обеспечения
технического обслуживания изделия, включая данные о выполнении
требований к контролепригодности изделия, унификации и удобству
эксплуатации СИ;
проводится оценка уровня
унификации и автоматизации применяемых СИ;
устанавливается полнота и
правильность требований к СИ и методикам выполнения измерений;
устанавливается
обеспеченность контроля параметров изделия СИ и наличие технических
заданий на разработку нестандартизованных СИ;
проверяется правильность
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
применения терминов, определений и метрологических понятий.
В
пределах документа единица измерений одной физической величины
должна быть, как правило, постоянной.
8.4. МЭ документации
технического проекта
МЭ документации
технического проекта включает в себя:
проверку выполнения
рекомендаций метрологической экспертизы документации эскизного
проекта;
оценку правильности
выбора СИ, преимущественного применения стандартизованных,
унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих получение
заданной точности измерений и необходимой производительности;
оценку обеспечения
применяемыми СИ минимальных трудоемкости и себестоимости
контрольных операций при заданной точности и соответствия
производительности СИ производительности технологического
оборудования;
проверку обеспеченности
СИ методами и средствами поверки и оценку возможности обеспечения
своевременной поверки СИ, в том числе встроенных в изделие, в
соответствии с ГОСТ 8.513 * при
заданных условиях применения;
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют
ПР 50.2.006-94
проверку целесообразности
обработки результатов измерений на вычислительных комплексах,
наличия стандартных или специальных программ обработки результатов
измерений и соответствия их требованиям, предъявленным к обработке
результатов измерений, а также к формам представления результатов
измерений, контроля и испытаний;
установление правильности
указаний по организации и проведению измерений для обеспечения
безопасности труда и контроля за загрязнением окружающей среды;
проверку правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
соблюдения установленной в области метрологии терминологии.
8.5. МЭ рабочей
документации
8.5.1. МЭ рабочей
документации предусматривает оценку принятых в документации норм
точности измерений и методов измерений, используемых для контроля
параметров, а также проверку правильности наименований и
обозначений физических величин и их единиц применения терминов,
определений и метрологических понятий.
8.5.2. Оценка норм
точности измерений параметров содержит проверку:
наличия технически и
экономически обоснованных норм точности и их соответствия
требованиям технического задания;
соответствия показателей
точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов
технологических процессов, а также стандартизованным способам
выражения точности измерений в соответствии с МИ 1317 *.
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует
МИ 1317-2004 , здесь и далее по
тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
8.5.3. Оценка методов
измерений, используемых для контроля параметров изделия, включает в
себя:
проверку правильности
выбора СИ с учетом предусмотренных условий измерений и методов
обработки результатов измерений;
проверку достаточности
методов контроля, т.е. обеспечения методами и СИ всех установленных
в данном документе допускаемых отклонений параметров (в случае
использования косвенных измерений проверяется наличие и
правильность расчета, подтверждающего обеспечение необходимой
точности определения контролируемого параметра);
проверку полноты и
определенности описания методик выполнения измерений, используемых
в операциях контроля;
установление
преимущественного применения стандартизованных или наличия
аттестованных методик выполнения измерений;
проверку экономичности
выбранного метода контроля - минимальная трудоемкость контрольных
операций при заданной точности измерений и минимальной стоимости СИ
(при использовании нестандартизованных СИ оценивается полнота
требований к ним, рассматривается вопрос обоснованности их
применения и возможность замены унифицированными СИ; при большом
объеме и значительной трудоемкости обработки результатов измерений
рассматривается вопрос о целесообразности использования
вычислительных комплексов, стандартных или специальных программ
обработки измерительной информации и соответствии их требованиям,
предъявленным к обработке результатов измерений);
проверку правильности
указаний по организации и проведению измерений с целью обеспечения
безопасности труда.
При проведении МЭ
программы и методики испытаний изделия дополнительно к
перечисленному оценивается оптимальность перечня измеряемых
параметров при проведении исследований и испытаний изделия,
проводится анализ основных метрологических характеристик СИ,
комплектующих измерительные каналы испытательного оборудования,
проводится проверка данных о значениях погрешности измерительных
каналов с учетом влияющих факторов и рассматривается требование по
подготовке измерительных каналов к проведению испытаний, монтажу
первичных преобразователей, регулировкам и настройкам измерительных
каналов.
МЭ эксплуатационных и
ремонтных документов проводится по тем разделам, где
устанавливаются нормы точности измерений, содержатся описания
операций контроля, указаны методы измерений и СИ, а также условия
измерений.
8.5.4. При установлении
полноты и правильности требований к СИ, оценке правильности выбора
СИ и определения контролепригодности изделия при проведении МЭ
документации рекомендуется руководствоваться информацией,
приведенной в разделе 12 настоящего документа.
9. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
9.1. Исходными данными
при проведении МЭ технологической документации являются требования
конструкторской документации.
9.2. Общие задачи МЭ для
различных видов технологической документации.
9.2.1. Проверка
правильности терминологии, наименований и обозначений физических
величин и их единиц.
9.2.2. Проверка взаимной
увязки допусков на размеры, отклонения формы и расположения
поверхностей и требований к шероховатости поверхности.
9.2.3. Проверка
контролепригодности установленных норм точности при помощи
имеющихся в производстве (у изготовителя) специальных или
стандартных СИ. При проверке контролепригодности следует
дополнительно учитывать условия измерений - без съема детали со
станка или со съемом детали со станка.
9.2.4. Проверка
правильности методов контроля, предусматривающая обеспечение
измерений с допускаемой погрешностью. Проверка включает в себя
проверку правильности выбора СИ с учетом предусматриваемых условий
измерений и методик выполнения измерений.
При невозможности или
затруднительности осуществления контроля предусмотренными в
технологической документации методами измерений и СИ в условиях
производства, должна быть проверена обоснованность установленных
норм точности и рассмотрен вопрос о замене СИ более точными или
увеличении допускаемой погрешности измерений.
9.2.5. Проверка
достаточности методов контроля, которая предусматривает обеспечение
методами и средствами контроля всех устанавливаемых в данном
документе норм точности.
В
тех случаях, когда нормируемые параметры не проверяются
непосредственно и используются косвенные методы контроля, должны
быть проверены наличие и правильность расчета, подтверждающего
достаточность и достоверность этих методов.
9.2.6. Оценка
рациональности назначений контролируемых параметров и места
операций измерений в технологическом процессе, определение
целесообразности измерений параметров технологического процесса и
оборудования вместо контроля параметров изделия и полноты учета
метрологических требований при выборе технологического оборудования
и инструмента.
9.2.7. Проверка
соответствия производительности метода контроля производительности
технологического процесса.
9.2.8. Проверка полноты и
определенности описания операций контроля, которая должна быть
достаточна для того, чтобы контроль мог быть осуществлен только на
основании этого описания без использования инструкционного
материала, за исключением инструкций по пользованию стандартными
СИ. Полнота описания зависит от вида технологического документа. В
маршрутной карте указание контролируемых параметров и вида СИ может
считаться достаточным.
При необходимости
описание операций контроля должно включать в себя указание по
установке СИ, о действиях, производимых при измерении, о снятии
отсчетов и обработке результатов измерений. Должны быть указаны
условия выполнения измерений (допускаемые отклонения температуры
окружающей среды от нормальной, ее колебания за определенный
промежуток времени, влажность, уровень вибраций и т.д.). Допустимо
указывать единые условия выполнения измерений для всех контрольных
операций, выполняемых при проверке параметров изделия. При наличии
стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений
должны быть даны ссылки на соответствующий документ. Если
нормативный документ предусматривает различные варианты выполнения
измерений, то должны быть даны указания, обеспечивающие
единообразие выполнения контрольных операций.
Для предусматриваемых
описанием СИ должны быть указаны:
для стандартизованных СИ
- номер стандарта и обозначение по стандарту или заводское
обозначение;
для универсальных СИ,
выпускаемых по техническим условиям, - обозначение технических
условий;
для нестандартизованных
СИ - номер чертежа, условное обозначение или приведен чертеж.
Если к стандартизованным
СИ предъявляются дополнительные требования, то они должны быть
указаны в документе; при необходимости должен быть указан способ
выполнения дополнительных требований.
Формы представления
результатов измерений и выражение показателей точности измерений,
если они предусматриваются описанием, должны соответствовать
требованиям МИ 1317 .
9.2.9. Проверка
экономичности выбранного метода контроля, которая предполагает
обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при
заданной точности, возможности замены нестандартизованных СИ
унифицированными СИ, целесообразности использования
автоматизированных СИ.
9.2.10. Проверка
правильности указаний по организации и проведению измерений для
обеспечения безопасности труда.
9.3. МЭ маршрутной
карты
9.3.1. Целью МЭ
маршрутной карты является установление возможности контроля
заложенных в ней точности и возможности реализации, достаточности,
достоверности и экономической целесообразности заложенных в ней
методов контроля.
9.3.2. В задачи МЭ
маршрутной карты входят проверки по пп.9.2.1, 9.2.3-9.2.5, 9.2.8 в
части указания вида СИ и п.9.2.9.
9.4. МЭ карт эскизов
9.4.1. Целью МЭ карты
эскизов является установление возможности контроля заложенных в ней
норм точности.
9.4.2. В задачи МЭ карты
эскизов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.3.
9.5. МЭ технологических
инструкций
9.5.1. Цель МЭ
технологических инструкций аналогична цели МЭ маршрутной карты. МЭ
подвергаются технологические инструкции, регламентирующие методы
контроля.
9.5.2. В задачи МЭ
технологических инструкций входят проверки по пп.9.2.1,
9.2.3-9.2.10.
9.6. МЭ ведомости
оснастки
9.6.1. Целью МЭ ведомости
оснастки является установление правильности обозначений, включенных
в ведомость СИ.
9.6.2. В задачи МЭ
ведомости оснастки входит проверка по п.9.2.8 в части обозначения
СИ.
9.7. МЭ ведомости
технологических документов
МЭ ведомости
технологических документов проводится с целью установления наличия
технологических инструкций на измерительные процессы во всех
случаях, когда описание процессов в других технологических
документах по своей полноте не соответствует требованиям
п.9.2.8.
9.8. МЭ карты
технологического процесса, карты типового технологического
процесса, операционной карты, типовой операционной карты и
операционной карты технологического контроля
9.8.1. Цель МЭ указанных
документов аналогична цели МЭ маршрутной карты (п.9.3.1.).
9.8.2. В задачи МЭ
документов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.10.
10. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ИЗДЕЛИЯ
10.1. Основные задачи МЭ
изделия:
анализ состояния
метрологического обеспечения изделия на различных стадиях (этапах)
разработки;
оценка достаточности и
оптимальности принятых организационно-технических решений по
метрологическому обеспечению разработанного изделия и выполнению
требований технического задания в реальных условиях
эксплуатации;
разработка предложений по
совершенствованию метрологического обеспечения изделия.
10.2. Перечень основных
работ, выполняемых в процессе проведения, МЭ изделия для анализа
состояния метрологического обеспечения изделия:
оценка обоснования
состава измеряемых параметров и их допускаемых отклонений;
оценка обоснования
выбранного варианта построения системы измерений параметров
изделия;
оценка обоснования
уровней показателей точности измерений и достоверности контроля
параметров изделия и его составных частей;
оценка минимальной
достаточности СИ (по типам и количеству) для решения требуемых
контрольно-измерительных задач;
анализ
технико-экономических обоснований необходимости разработки и
применения нестандартизованных СИ с учетом реальных возможностей по
их метрологическому обслуживанию (метрологическая аттестация,
поверка, ремонт);
контроль наличия связей
измеряемых параметров изделия с соответствующими СИ (например,
входящих в состав действующих поверочных схем);
оценка соответствия
эксплуатационных документов на изделие и его составные части
требованиям по метрологическому обеспечению;
контроль правильности
обозначения единиц физических величин и используемой
метрологической терминологии.
10.3. Перечень основных
работ МЭ для оценки достаточности и оптимальности принятых
организационно-технических решений по метрологическому обеспечению
изделия
10.3.1. Оценка выполнения
требований к достоверности системы контроля (испытаний).
10.3.2. Оценка выполнения
требований к контролепригодности изделия.
10.3.3. Контроль полноты
и качества содержания методик выполнения измерений, удобства и
доступности их применения штатным обслуживающим персоналом.
10.3.4. Анализ
применяемых СИ по вопросам:
соответствия номенклатуре
разрешенных для применения при комплектации и эксплуатации
изделия;
обеспечения заданной
точности измерений и достоверности измерительного контроля;
соответствия современным
требованиям научно-технического прогресса (для нестандартизованных
СИ и измерительных систем в том числе);
возможность применения СИ
в установленных для изделия условиях эксплуатации;
проведение
метрологической аттестации нестандартизованных СИ, в том числе
измерительных систем, контрольно-проверочного и испытательного
оборудования, средств контроля и диагностики.
10.3.5. Оценка
соответствия реального времени, отводимого на проведение
контрольно-измерительных операций, требуемому времени нахождения
изделия в установленных режимах работы и требуемому времени его
технического обслуживания и подготовки к применению.
10.3.6. Оценка трудовых и
временных затрат на метрологическое обслуживание СИ и оценка
возможностей его осуществления эксплуатирующим предприятием.
10.3.7. Оценка степени
автоматизации контрольно-измерительных операций, операций по
обработке и передачи потребителю результатов измерений.
10.3.8. Контроль
выполнения требований к уровням помех при проведении измерений.
10.3.9. Оценка выполнения
эргономических требований по удобству и требований безопасности
эксплуатации СИ.
10.3.10. Оценка
выполнения требований к надежности, сохраняемости и срокам
эксплуатации применяемых СИ и контрольно-поверочного
оборудования.
10.4. Перечень основных
работ для разработки предложений по совершенствованию
метрологического обеспечения изделия:
анализ отказов, сбоев,
снижения качества и выявление среди них происшедших по причине
несовершенства метрологического обеспечения изделия;
разработка рекомендаций
по устранению недостатков и реализации замечаний, выявленных в
процессе проведения МЭ изделия;
обобщение результатов МЭ
различных изделий и разработка предложений по совершенствованию их
метрологического обеспечения.
11. ОСНОВНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА МЕТРОЛОГА ПО ПРОВЕДЕНИЮ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
11.1 Метролог,
осуществляющий МЭ, должен знать:
государственную систему
обеспечения единства измерений;
положения, инструкции и
другие руководящие материалы по вопросам метрологии;
состав конструкторской и
технологической документации на разработку и производство
изделий;
должен иметь четкое
представление об основных современных метрологических требованиях и
правилах, уметь использовать положения нормативно-технической
документации и литературных источников, а также передовой
отечественный и зарубежный опыт в области метрологии.
11.2. Метролог,
осуществляющий МЭ документации, обязан:
проводить МЭ проектов
конструкторской и технологической документации, разрабатываемой на
предприятии;
руководствоваться
нормативно-технической документацией (НТД), ссылки на которую
имеются в техническом задании, стандартами и другой НТД,
регламентирующими метрологические правила и нормы;
составлять планы-графики
проведения МЭ документации;
составлять и оформлять в
установленном порядке технически обоснованные замечания и
заключения по проверенной документации, а также предложения и
рекомендации по выбору и назначению СИ;
вести учет замечаний и
предложений для последующего анализа и квалификации ошибок по
характерным признакам. Для предупреждения появления систематических
ошибок метрологического характера информировать о них
разработчиков;
изучать эксплуатационные
свойства СИ, применяемых в производстве в целях их
совершенствования;
полностью использовать
получаемую информацию о новых прогрессивных методах и средствах
контроля;
оказывать помощь
конструкторам и технологам в выборе СИ при разработке новых
изделий;
участвовать в работах по
выявлению причин брака, возникшего в результате применения методов
и СИ, не обеспечивающих достаточной точности измерений, а также в
разработке мероприятий или рекомендаций по их устранению.
11.3. Метролог,
осуществляющий МЭ документации, имеет право:
проводить МЭ
документации, поступившей от других предприятий;
привлекать к проведению
МЭ документации специалистов других подразделений;
требовать от
разработчиков документации разъяснений и дополнительных материалов
по вопросам, возникающим при проведении МЭ;
требовать от разработчика
предъявления полного комплекта документации;
возвращать документацию
разработчику без рассмотрения в случае нарушения установленной
комплектности и отсутствия обязательных подписей;
требовать предоставления
расчетов, подтверждающих правильность и достоверность норм
точности;
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Метрологическая экспертиза технической документации - это анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию) .
Метрологическая экспертиза - часть комплекса работ по метрологическому обеспечению и может являться частью технической экспертизы конструкторской, технологической и проектной документации.
Общая цель метрологической экспертизы - обеспечение эффективности метрологического обеспечения, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее рациональными методами и средствами .
Конкретные цели метрологической экспертизы определяются назначением и содержанием экспертируемой технической документации. Например, конкретной целью метрологической экспертизы чертежей простейших деталей может быть обеспечение достоверности измерительного контроля с оптимальными значениями вероятностей брака контроля 1-го и 2-го рода.
В ранее действовавшем нормативном документе МИ 1325 - 86 "Методические указания. ГСИ. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Основные положения и задачи" определение было несколько иным: метрологическая экспертиза - анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.
Сопоставление определений показывает, что в новом НД упор сделан на метрологическое обеспечение, что не совсем корректно. Хотя результаты метрологической экспертизы могут быть использованы для организации метрологического обеспечения, экспертиза и метрологическое обеспечение - два разных вида работ. Метрологическое обеспечение - значительно более широкое понятие, по необходимости включающее в себя метрологическую экспертизу множества объектов (изделий, технологических процессов, процессов измерительного контроля, поверки средств измерений и др.).
Фактическая цель формальной метрологической экспертизы - анализ контролепригодности параметров исследуемого объекта, а при функциональной метрологической экспертизе дополнительно к этому - оптимизация точностных требований к параметрам исследуемого объекта.
Частично это подтверждается следующим положением действующего НД: «При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендации по конкретным вопросам метрологического обеспечения».
МИ 2267 разрешает не проводить метрологическую экспертизу, если в процессе разработки технической документации осуществлялась метрологическая проработка силами привлекаемых специалистов метрологической службы. Определение метрологической проработки в этом документе отсутствует, но из контекста следует, что под ней понимают проведение метрологической экспертизы и устранение ошибок в ходе проектирования объекта.
В соответствии с МИ 2267 метрологическая экспертиза включает метрологический контроль технической документации.
Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах. Например, проверка на соответствие требованиям ГОСТ 8.417 наименований и обозначений, указанных в технической документации единиц физических величин или проверка на соответствие ГОСТ 16263, РМГ 29-99 использованных метрологических терминов. Из примеров ясно, что под метрологическим контролем здесь подразумевают нормоконтроль документов на предмет соответствия их требованиям ГСИ. Это же подтверждает следующее положение: «Метрологический контроль может осуществляться в рамках нормоконтроля силами специально подготовленных в области метрологии нормоконтролеров. Решения экспертов при метрологическом контроле имеют обязательный характер» .
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства . Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы должно быть направлено на:
- 1. внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
- 2. соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза: технического задания, технического предложения, эскизного или технического проекта, разработки рабочей документации. Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы. Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации. Вторые - методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию.
Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения. На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля. Одна из них - метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности. На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой. Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений. Это заявки на разработку изделия, на приобретение СИ, технического задания и технического условия, эскизные и технические проекты, программы и методики испытаний, методики выполнения измерений, комплекты документов на создание не стандартных СИ.
Метрологическую экспертизу следует проводить в два этапа:
I этап - проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны и технологом.
II этап - проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнения документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производится в установленном порядке.
Полезная информация
Росстандарт сообщает об отзыве автомобилей VOLKSWAGEN MULTIVAN В Росстандарт поступила информация от ООО «Фольксваген Груп Рус» о проведении добровольного отзыва 7 670 транспортных средств марки VOLKSWAGEN NFZ Multivan T5, T6 ЦСМ Росстандарта в Воронежской области примет участие в Совете по качеству и безопасности товаров и услуг Директор Воронежского ЦСМ Иван Павельев избран председателем Совета по качеству и безопасности товаров и услуг, созданного при Торгово-промышленной палате Воронежской области Ключевые метрологические конференции откроют работу в сентябре 24-29 сентября 2017 г. в Сочи пройдут Всероссийские научно-практические конференции «Метрологическое обеспечение промышленности – 2017» и «Метрологическое обеспечение весоизмерительной техники «Весы 2017» Выбирая мелкую бытовую технику, лучше воспользоваться помощью опытных пользователей или консультантов. Как быть, когда время ограничено, продавец-консультант не знаком с продуктом, а на Вас с витрины смотрят 10 разных моделей кухонных весов: все красивые, с набором полезных и «уникальных» функций по схожей цене? Естественно, нужно выбирать самому. В этом мы посодействуем - расскажем, какие кухонные весы лучше подойдут именно для Вас. Что такое атмосферное давление?
Блез Паскаль, понятие атмосферного давления
(19. VI.1623 — 19. VIII.1662) — французский математик, физик и философ. Р. в Клермон-Ферране. Получил домашнее образование. В 1631 вместе с семьей переезжает в Париж. У Э. Паскаля и у нек-рых его приятелей — М. Мерсенна, Ж. Роберваля и др. — каждую неделю собирались математики и физики. Эти собрания со временем превратились в науч. заседания. На базе этого кружка была создана Париж. АН (1666). С 16 лет П. принимал участие в работе кружка. В это время он написал свою первую работу о конических сечениях, в к-рой высказал одну из важных теорем проективной геометрии: точки пересечения противоположных сторон шестиугольника, вписанного в коническое сечение, лежат на одной прямой (теорема Паскаля).
Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них:
Это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия.
Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции.
Максимальный экономический эффект от экспертизы
Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения.
Проведение экспертизы должно быть направлено на
- внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
- соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза:
- технического задания,
- технического предложения,
- эскизного или технического проекта,
- разработки рабочей документации.
Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы.
- Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации.
- Вторые - методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию.
Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения.
На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля.
Одна из них - метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности.
Согласование документации на предприятиях
На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой.
Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений - это:
- заявки на разработку изделия,
- на приобретение СИ,
- технического задания и технического условия,
- эскизные и технические проекты,
- программы и методики испытаний,
- методики выполнения измерений,
- комплекты документов на создание не стандартных СИ.
- полноту и четность технических требований точностным характеристикам изделия.
- целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения достаточности и экономической эффективности.
- достаточность номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, безопасности труда и охраны окружающей среды.
- наличие в документе указаний типа средств измерения и требований к метрологическим характеристикам средства измерения.
- возможность замены рекомендованных средств измерения на аналогичные (новые отечественные, зарубежные и стандартные).
- наличие и применение стандартизированных или аттестованных методик выполнения измерений.
- полноту и правильность требований к условиям выполнения измерений.
- обоснованность требований к процедуре измерений и алгоритму обработки экспериментальных данных.
- необходимость изменения требований к конструкции или последовательности технологического процесса, обусловленных применяемыми средствами измерения.
- правильность применения терминов, наименования и обозначения физических величин.
В техническом задании на проектирование изделия, а также в документации эскизного и технического проекта проверяется
- оптимальность номенклатуры измеряемых параметров,
- наличие габаритных, установочных и присоединительных размеров,
- возможность контроля выходных параметров,
- обеспечение конструкций изделия возможности контроля, необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации.
В технических условиях на изделие устанавливают
- соответствие габаритных установочных размеров и их отклонений к требованиям предъявляемых изделий,
- наличие рекомендованных средств измерения в числе разрешенных для применения и изготавливаемых промышленностью,
- правильность установления видов и объемов контроля в зависимости от вида продукции и сроков проведения каждой категории контроля,
- правильность назначения требований по подготовки изделия к контролю.
При анализе технического описания и инструкции по эксплуатации проверяются
- правильность описания операций по проверке изделия к работе,
- соответствие технических характеристик средств измерения установленным режимам работы и допускаемым отклонением параметров изделий,
- соблюдение безопасности труда,
- правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования необходимого для контроля работы и настройки изделия,
- наличие рекомендованных средств измерения в числе разрешенных для применения и изготавливаемых промышленностью.
- оптимальность номенклатуры, измеряемых при контроле размеров, с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости,
- наличие размеров, придельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля,
- правильность простановки допусков,
- возможность прогрессивных средств и методов контроля,
- правильность выбора измерительных баз,
- обеспечение оптимальной степени совпадения технологической базы и конструктивной,
- возможность доступа средств измерения для контроля каждого параметра.
При экспертизе программ и методик испытаний проверяется
- правильность выбора средств и методов контроля в зависимости от режимов работы допускаемых отклонений параметров изделий и требуемой точности определения показателей качества,
- правильность применения схем контроля,
- правильность назначения придельных отклонений.
При экспертизе технологического процесса устанавливают
- соответствие показателей точности измерения требованиям обеспечения оптимальных режимов технологического процесса,
- оптимальность номенклатуры измерения параметров,
- соответствие показателей точности измерения требованиям взаимозаменяемости,
- соответствие производительности средств измерения, производительности средств оборудования,
- правильность выбора контрольных точек при проверке заданного параметра.
- I этап - проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны и технологом.
- II этап - проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнения документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производитcя в установленном порядке.
