Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы должно быть направлено на:
1. Внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
2. Соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза: технического задания, технического предложения, эскизного или технического проекта, разработки рабочей документации. Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы. Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации. Вторые — методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию. Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения. На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля. Одна из них — метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности. На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой. Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений. Это заявки на разработку изделия, на приобретение СИ, технического задания и технического условия, эскизные и технические проекты, программы и методики испытаний, методики выполнения измерений, комплекты документов на создание не стандартных СИ. При проведении метрологической экспертизы необходимо установить:
1. Полноту и четность технических требований точностным характеристикам изделия.
2. Целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения достаточности и экономической эффективности.
3. Достаточность номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, безопасности труда и охраны окружающей среды.
4. Наличие в документе указаний типа средств измерения и требований к метрологическим характеристикам средства измерения.
6. Наличие и применение стандартизированных или аттестованных методик выполнения измерений.
7. Полноту и правильность требований к условиям выполнения измерений.
8. Обоснованность требований к процедуре измерений и алгоритму обработки экспериментальных данных.
9. Необходимость изменения требований к конструкции или последовательности технологического процесса, обусловленных применяемыми средствами измерения.
10. Правильность применения терминов, наименования и обозначения физических величин.
В техническом задании на проектирование изделия, а также в документации эскизного и технического проекта проверяется:
1. Оптимальность номенклатуры измеряемых параметров.
2. Наличие габаритных, установочных и присоединительных размеров.
3. Возможность контроля выходных параметров.
4. Обеспечение конструкций изделия возможности контроля, необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации.
В технических условиях на изделие устанавливают:
1. Соответствие габаритных установочных размеров и их отклонений к требованиям предъявляемых изделий.
2. Правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования, необходимого для контроля работы и настройки изделия.
4. Правильность установления видов и объемов контроля в зависимости от вида продукции и сроков проведения каждой категории контроля.
5. Правильность назначения требований по подготовке изделия к контролю.
При анализе технического описания и инструкции по эксплуатации проверяются:
1. Правильность описания операций по проверке изделия к работе.
2. Соответствие технических характеристик средств измерения установленным режимам работы и допускаемым отклонением параметров изделий.
3. Соблюдение безопасности труда.
4. Правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования необходимого для контроля работы и настройки изделия.
При экспертизе сборочных и монтажных чертежей устанавливают:
1. Оптимальность номенклатуры, измеряемых при контроле размеров, с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости.
2. Наличие размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля.
3. Правильность простановки допусков.
4. Возможность прогрессивных средств и методов контроля.
5. Правильность выбора измерительных баз.
6. Обеспечение оптимальной степени совпадения технологической базы и конструктивной.
7. Возможность доступа средств измерения для контроля каждого параметра.
При экспертизе программ и методик испытаний проверяется:
1. Правильность выбора средств и методов контроля в зависимости от режимов работы допускаемых отклонений параметров изделий и требуемой точности определения показателей качества.
2. Правильность применения схем контроля.
3. Правильность назначения предельных отклонений.
При экспертизе технологического процесса устанавливают:
1. Соответствие показателей точности измерения требованиям обеспечения оптимальных режимов технологического процесса.
2. Оптимальность номенклатуры измерения параметров.
3. Соответствие показателей точности измерения требованиям взаимозаменяемости.
4. Соответствие производительности средств измерения, производительности средств оборудования.
5. Правильность выбора контрольных точек при проверке заданного параметра.
Метрологическую экспертизу следует проводить в два этапа:
I этап — проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны технологом.
II этап — проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнение документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производится в установленном порядке.
Метрологическая экспертиза (МЭ) – анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе. Это совокупность взаимосвязанных организационных, методических и научно-технических мероприятий, выполняемых метрологами-экспертами и специалистами, направленных на анализ и оценивание правильности применения метрологических требований, правил и норм. Метрологическая экспертиза проводится в обязательном (обязательная метрологическая экспертиза) или добровольном порядке.
В соответствии с Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений» содержащиеся в проектах нормативных правовых актов РФ требования к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений подлежат обязательной метрологической экспертизе. Заключения обязательной метрологической экспертизы в отношении указанных требований рассматриваются принимающими эти акты федеральными органами исполнительной власти. Обязательная метрологическая экспертиза содержащихся в проектах нормативных правовых актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений проводится государственными научными метрологическими институтами.
Обязательная метрологическая экспертиза стандартов, продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов проводится также в порядке и случаях, предусмотренных законодательством РФ. Указанную экспертизу проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели. Порядок проведения обязательной метрологической экспертизы содержащихся в проектах нормативных правовых актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.
В добровольном порядке может проводиться метрологическая экспертиза продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов, в отношении которых законодательством РФ не предусмотрена обязательная метрологическая экспертиза.
Проведение МЭ является главной формой контроля качества метрологического обеспечения на всех стадиях жизненного цикла объектов экспертизы.
МЭ проводится экспертными комиссиями, которые назначаются приказами (распоряжениями) по предприятию или подразделению на определенный период или оперативно. МЭ организуют и проводят: заказчик продукции, предприятие-разработчик и метрологические службы. Поэтому в состав экспертной комиссии входят представители этих сторон.
Метрологическую экспертизу, проводят, если в процессе разработки продукции не полностью решены вопросы метрологического обеспечения, а также для особо важных объектов. По результатам МЭ либо подтверждается правильность принятых разработчиком решений, либо даются рекомендации по совершенствованию метрологического обеспечения.
Различают МЭ объектов (МЭО) и МЭ документации (МЭД).
В общем виде МЭ включает в себя следующие этапы:
1) планирование МЭ;
2) заключение договоров (выдача заданий) на проведение МЭ;
3) разработка программы МЭ;
4) выполнение программы МЭ;
5) составление заключения (акта) по результатам МЭ и его рассылка заинтересованным организациям и учреждениям;
6) составление плана мероприятий по устранению недостатков и реализации рекомендаций МЭ, контроль за выполнением этого плана.
Введение
Определяющим для потребителей во всех странах мира стало качество. Очевидно, что производители должны знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемых ими товаров. Эти требования не одинаковы для различных групп потребителей и различаются в зависимости от покупательной способности населения, уровня конкуренции, климатических условий, культурных традиций и многих других факторов. Это означает, что качеством продукции и услуг необходимо управлять, уметь количественно оценивать и анализировать их показатели, варьировать влияющими на них процессами.
Именно эти вопросы освещаются при изучении метрологии, стандартизации и сертификации.
Метрология наука о измерениях, а измерения - один из важнейших путей познания. Наука, промышленность, экономика и коммуникации не могут существовать без измерений. Практически нет ни одной сферы деятельности человека, где бы интенсивно не использовались результаты измерений, испытаний и контроля.
На современном этапе развития производства, применение взаимосвязанных систем машин и приборов, использованием широкой номенклатуры веществ и материалов, значительно возросли требования к специалистам в области стандартизации. В этих условиях роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством продукции и услуг на всех этапах научных разработок, проектирования, производства, эксплуатации и утилизации имеет первостепенное значение. Стандартизация имеет непосредственное отношение к совершенствованию управления производством, повышению качества всех видов товаров и услуг.
Большое значение для регулирования механизмов рыночной экономики приобрела сертификация. Сертификация является официальным подтверждением соответствия стандартам и во многом определяет конкурентоспособность продукции.
Метрологическая экспертиза
Вся документация на технические системы, начиная от проекта технического задания на ее разработку и кончая актом ее списания из эксплуатации, подвергается метрологической экспертизе.
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации
Это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий. Цель метрологической экспертизы нормативно-технологической документации заключается в проверке соответствия метрологических положений нормативно-технологической документации требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и других нормативных документов.
Основные задачи метрологической экспертизы нормативно технологической документации:
· анализ полноты и четкости формирования технических требований - выражение технических требований стандартными или общепринятыми терминами;
· оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров - обеспечение соответствия номенклатуры измеряемых параметров и их норм требованиям действующих стандартов и нормативных документов, качества управления, безопасности труда и охраны окружающей среды;
· оценка контроля пригодности технической системы при испытании, эксплуатации и ремонте - обеспечение доступа ко всем точкам измерений и возможность использования стандартного средства измерения;
· проверка преимущественного использования стандартизованных и аттестованных методов выполнения измерений - использование нестандартизованных и неаттестованных методов выполнения измерений недопустимо;
· анализ полноты и правильности требований к средствам измерений - обеспечение указания всех реквизитов и метрологических характеристик средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.009-84;
· анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму отработки результатов наблюдений - обеспечение соответствия составляющих погрешности измерений суммарной допускаемой погрешности измерений; установление соответствия норм точности и экономических потерь качеству измерительной информации;
· проверка правильности выражения показателей точности - исключение использования результатов измерений без показателей их точности;
· проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначения физических величин и применения их единиц - недопущение использования терминов, наименований, обозначений физических величин и применения их единиц, не соответствующих РМГ29-99, ГОСТ 8.417-2002 и действующим НТД.
Основная цель метрологической экспертизы нормативно технической документации - анализ рациональности номенклатуры измеряемых параметров, правильности выбора средств измерения, а также оценка влияния погрешностей измерений на технико-экономические показатели эксплуатации технических средств.
Перед метрологической экспертизой осуществляют метрологическую проработку, задачами которой являются поиск технических решений по выбору параметров, норм точности, методов и средств измерений.
Выбор средства измерения заключается в определение погрешности и диапазона его шкалы в зависимости от величины измеряемого параметра и его допускаемого отклонения, а также определении модификации средства измерения. При измерении одним и тем же средством измерения нескольких параметров проверка осуществляется для каждого случая. Погрешность измерительной системы рассчитывается согласно требованиям государственного стандарта.
Если условия эксплуатации средства измерения значительно отличаются от нормальных и это оговаривается разработчиком, то на основе паспортных данных рассчитывается его погрешность в реальных условиях эксплуатации и определяется правомерность выбора средства измерения. Далее по справочнику проверяется обоснованность выбора модификации средства измерения.
В первую очередь проверяется правильность записи метрологических характеристик средства измерения в документации, возможность контроля параметров изделия стандартными средствами измерения или аттестованными нестандартными средствами измерения. Если параметр неконтролепригоден, следует изменить величину параметра или его допуск, базу или форму детали, не нарушив функционирования изделия, а также создать условия для применения стандартного средства измерения.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна проводиться до метрологического нормо-контроля. Это дает возможность «отсеять» неперспективные разработки.
Функции метрологической экспертизы нормативно технологической документации заключаются в анализе и оценке принятых решений и при отсутствии конкретных метрологических рекомендаций на основании действующих стандартов и общих нормативов.
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации должна не только оценивать перспективность требований к метрологическим характеристикам средств измерения, но и установить соответствие их уровню производства, место средства измерения в проверочной схеме при эксплуатации, контролепригодность технического средства, организацию и порядок госинспекций, требования к вопросам охраны труда.
Работы выполняемые при метрологической экспертизе эксплуатационных документов:
1. оценивают обоснованность номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации. Число этих параметров должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданных технических характеристик, своевременного выявления и устранения неисправностей. Обоснование номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации, необходимо реализовать на стадии технического проекта. При отсутствии обоснования эксперт должен выполнить его на последней стадии разработки, а в ряде случаев - проанализировать номенклатуру измеряемых в процессе эксплуатации параметров непосредственно при метрологической экспертизе;
2. проверяют соответствие контролируемых параметров требованиям технических условий и технического задания. Технические данные, зафиксированные в эксплуатационных документах, должны быть не хуже требуемых по техническому заданию, но и не превышать гарантируемых по техническим условиям. Формы выражения технических данных не должны допускать возможности различного толкования соответствующих свойств технического средства.
3. проверяют наличие норм точности измерений, требований к достоверности контроля или других требований, исходя из которых может быть выполнен анализ правильности выбора средств измерения и параметров, измеряемых при эксплуатации. При отсутствии нормативно технической документации, нормы и требования должны быть установлены в техническом задании или обоснованы в техническом проекте. При отсутствии требований, эксперт должен предложить разработчику обосновать эти требования;
4. оценивают контролепригодность в конструкции технического средства и ее составных частей в процессе эксплуатации. Контролепригодность конструкции достигается: возможностью доступа к встроенным средствам измерения для их проверки без демонтажа, а также к элементам настройки и регулировки средств измерения и средств контроля; количеством контрольных гнезд, нанесением у контрольных гнезд надписей, унификацией видов и уровней стимулирующих и контролируемых сигналов; наличие соединительных элементов, кабелей; достаточной защитой от влияния на точность измерений внешних и внутренних помех; исключением других факторов, вызывающих неприемлемо большие составляющие погрешности измерений, определяемые конструкцией;
5. при наличии в составе изделия средства измерения проверяют:
· полноту перечня средства измерения в разделе «Контрольно-измерительные приборы». В разделе должны быть указаны все встроенные средства измерения, а также специальные средства измерения, необходимые для настройки и регулирования изделия, проверок состояния его техническое обслуживание, выявление и устранение неисправностей;
· полноту и правильность выражения приведенных технических характеристик средства измерения;
· соответствие условий применения средства измерения условиям эксплуатации изделия;
· соответствие средства измерения номенклатуре средств измерений, разрешенных к применению;
· факт метрологической аттестации специальных средств измерения в установленном порядке;
6. рассматривают полноту и определенность требований к средствам, условиям и процедуре измерений параметров в процессе эксплуатации. К особенностям методик контроля относятся: в эксплуатационные документы включены рабочие методики, недопустимы ссылки на документы, не входящие в комплект изделия; эксплуатационные документы должны предусматривать использование только таких средств для контроля изделия в процессе эксплуатации, которыми оснащены или могут быть оснащены органы, осуществляющие такой контроль; методики выполнения измерений результаты которых фиксируются в формуляре или паспорте, должны содержать показатели точности измерений;
7. оценивают правильность выбора средства измерения и параметров, контролируемых в процессе эксплуатации. Если заданы нормы точности измерений, оценивают погрешность измерений и сравнивают ее с допускаемой. Если заданы требования к достоверности контроля, то оценивают погрешность измерений и, задавшись распределением контролируемого параметра, рассчитывают показатели достоверности контроля. В случае недостаточной достоверности наряду с путями повышения точности измерений рассматривают целесообразность сужения границ контрольного поля допуска;
8. рассматривают выполнение требований к производительности контрольно-измерительных операций;
9. проверяют достаточность указаний по обеспечению безопасности при выполнении измерений параметров в процессе эксплуатации;
10. проводят анализ разработанной системы проверки средств измерения, входящих в состав изделия, в частности:
· проверяют наличие инструкций по проверке на все средства измерения, входящие в состав изделия;
· проверяют соответствие инструкций по поверке требованиям. В общем случае инструкция по поверке должна содержать разделы, регламентирующие: перечень средств измерений, определяемых при поверке, средства поверки, условия поверки, подготовку и проведение поверки, обработку результатов наблюдений при поверке, оформление результатов поверки;
· выявляют наличие и анализируют обоснованность указаний о периодичности поверки;
· оценивают правильность выбора методов и средств поверки, обеспечивающих заданные критерии качества поверки;
· рассматривают возможность сокращения объема поверки;
11. при наличии поверочной схемы в комплекте эксплуатационных документов проверяют, предусмотрено ли в них определение показателя точности измерений в тех разделах, в которых фиксируются результаты измерений;
12. проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.
Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации
Перечень типовых ошибок, встречающихся на практике:
· осуществляется неправильный выбор метода измерения, схемы включения и установки средства измерения;
· осуществляется неправильный выбор метрологических характеристик;
· не проводится оценка метрологических характеристик измерительной системы, состоящей из нескольких элементов с нормированными метрологическими характеристиками;
· осуществляется неправильный выбор типа или конструктивной модели средства измерения, иногда снятых с производства;
· не учитывается влияние на метрологические характеристики средств измерения условий эксплуатации
· выбранный тип средства измерений не соответствует объекту контроля;
· не обосновывается экономически выбор типа средства измерений;
· используется неправильное или неполное обозначение наименования и характеристик средства измерения;
Также распространены ошибки характеризующие:
· неконтролепригодность параметров технического средства;
· неправильное назначение средства измерения или отсутствие допуска на контролируемый параметр;
· неправильный выбор базы и постановку размеров;
· недоступность к точкам контроля;
· выбор размеров не из ряда предпочтительных чисел;
· неправильный выбор методики контроля;
· несоответствие производительности средства измерения производительности технологического оборудования;
· несоответствие методики контроля требованиям техники безопасности при измерении;
· отсутствие объективных критериев контроля внешнего вида;
· отождествление погрешности измерения, погрешности средства измерения и цены деления средства измерения;
· задание только одного интервала суммарной погрешности измерений без указания соответствующей доверительной вероятности;
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
Мет рологическая экспертиза техн ической документации
Введение
Проведение метрологической экспертизы (МЭ) технической документации является одой из форм участия специалистов-метрологов в обеспечении требуемого уровня качества разрабатываемой на предприятии технической документации. В типовом положении о метрологической службе ПР 50-732-93 «ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления РФ и юридических лиц» МЭ технических заданий (ТЗ), проектной, конструкторской и технологической документации, проектов стандартов и других нормативных и технических документов определена как одна из задач метрологической службы.
В Федеральном законе «Об обеспечении единства измерений» (принят 26 июня 2008 г.) в статье 14 «Метрологическая экспертиза» установлено:
1. Содержащиеся в проектах нормативно-правовых актов РФ требования к измерениям, стандартным образцам средствам измерений подлежат обязательной МЭ. Заключения обязательной МЭ в отношении указанных требований рассматриваются принимающими эти акты федеральными органами исполнительной власти. Обязательная МЭ содержащихся в проектах нормативных актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений проводится государственными научными метрологическими институтами.
2. Обязательная МЭ стандартов, продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов проводится также в порядке и в случаях, предусмотренных законодательством РФ. Указанную экспертизу проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.
3. Порядок проведения обязательной МЭ содержащихся в проектах нормативно-правовых актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляемым функции по выработке государственной политике и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.
4. В добровольном порядке может проводится МЭ продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов, в отношении которых законодательством РФ не предусмотрена обязательна МЭ.
МЭ технической документации, разрабатываемой на предприятии, носит добровольный характер. Необходимость ее проведения может быть обусловлена разными причинами. Основным побудительным мотивом является обеспечение высокого качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Устранить метрологические ошибки на стадии разработки документации проще, чем на стадии производства, испытания, эксплуатации продукции.
Следует иметь в виду, отсутствие проведения МЭ технической документации может быть причиной неправильного выбора параметров, подлежащих измерению, необоснованного выбора норм точности измерений, неправильного выбора методов (методик измерений) и средств измерений для процессов разработки, изготовления, испытания, контроля продукции, а в некоторых случаях может приводить и к более тяжелым последствиям.
Практика большинства предприятий, организаций и отраслей показала, что проведение МЭ приводит к улучшению метрологического обеспечения производства и, как следствие, положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции и эффективности производства.
При внедрении на предприятиях системы управления качеством проведение МЭ приобретает особую роль, так как МЭ способствует улучшению разработки и производства продукции и направлена на предупреждающие и корректирующие действия в соответствии с положением серии стандартов ИСО 9000. Устранить метрологические ошибки или рекомендовать наиболее эффективные решения для контрольно-измерительных процедур на стадии разработки технической документации проще, чем при производстве или испытаниях продукции.
При проведении МЭ выявляются ошибочные и недостаточно обоснованные решения по метрологическому обеспечению технических методов и приемов, технологических процессов и конструкторских предложений, содержащихся в представленной на экспертизу документации, а также вырабатываются рекомендации по конкурентным вопросам метрологического обеспечения производства, отраженных в технической документации. МЭ способствует повышению эффективности контрольно-измерительных процедур в процессе изготовления, производства, испытаний, эксплуатации продукции.
1 . Общие положения МЭ
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности, выбору средств измерений в процессе изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.
Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.
1.3 МЭ проводится с целью обеспечения требуемого технического уровня и эффективности измерений, требуемой достоверности их результатов.
МЭ является частью комплекса работ по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытания и эксплуатации изделий, выполняемых в соответствии с ГОСТ РВ 1.1 и ОСТ 1 00370.
Метрологическая экспертиза проводится при разработке КД изделий и технологических процессов их изготовления и испытаний.
Основные цели МЭ:
- обеспечение единства и достоверности измерений;
- определение норм точности СИ в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами и другими НД;
- обеспечение методов, условий и порядка выполнения измерений;
- внедрение в производство наиболее совершенных и прогрессивных методов контроля, обеспечивающих технически обоснованную точность измерений.
Основные задачи МЭ:
- анализ полноты и четкости формулирования технических требований;
- оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров;
- оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте;
- проверка использования стандартизованных и аттестованных МВИ;
- анализ полноты и правильности требований к СИ, оценивание рациональности выбранных СИ;
- анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму обработки результатов измерений;
- проверка правильности выражения показателей точности;
- анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях;
- проверка правильности применения терминов, наименований, обозначений величин и применения их единиц.
2 . Организация, порядок проведения и оформления результатов
метрологический технический экспертиза
Планирование и проведение МЭ
Планирование и проведение МЭ возлагается на специалистов ОМ предприятия, прошедшими обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации», и осуществляется:
- ТТЗ (ТЗ) - при согласовании, в том числе перед заключением контракта на разработку изделий;
- КД - на стадиях разработки эскизного (технического) проекта, рабочей конструкторской документации, изготовления опытного образца;
- ТД - при разработке директивного, временного и серийного технологических процессов.
Предприятие может проводить МЭ конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (на системы и агрегаты) поступающей от других предприятий для применения при разработке (модернизации) и изготовления изделий, с целью установления полноты и правильности выполнения требований по МО.
2.1.2По решению руководства предприятия КД и ТД может подвергаться:
- МЭ прошедшим обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации» конструкторами и технологами соответствующих подразделений под методическим руководством и контролем главного метролога.
Примечание - Метрологический контроль не заменяет МЭ, так как не включает анализ и оценку технических решений по МО.
МЭ подвергается КД и ТД на все разрабатываемые и модернизируемые (в части их модернизации) изделия.
Перечень КД и ТД, подлежащей МЭ в планируемый период, представляется подразделениями-разработчиками в отдел главного метролога с указанием наименований, обозначений (шифра) изделий и документов, а также сроков представления документов на МЭ.
Подразделения-разработчики представляют в ОМ в согласованные сроки перечни КПА с указанием её категории по ОСТ 1 00483, АСК, разработанных в соответствии с ОСТ 1 00340, и СНО, выполняющих функции измерительного и допускового контроля.
ОМ на основании полученных данных составляет перечень КПА, АСК, СНО, имеющих нормированные метрологические характеристики по ГОСТ 8.009, подлежащих МЭ в метрологической службе заказчика, и перечень КПА, АСК, СНО, подлежащих МЭ в ОМ предприятия, и согласовывает их с ПЗ.
В соответствии с «Положением о реестре специальных средств измерений, применяемых в воинских частях авиации вооруженных сил РФ» перечни и документация на КПА, АСК и СНО, а также документация на вновь разработанные АСК, КПА и СНО представляются метрологической службе заказчика для рассмотрения и утверждения.
После утверждения перечней документация на АСК, КПА и СНО из первого перечня представляется в метрологическую службу заказчика на МЭ, а результаты (заключения) МЭ документации на АСК, КПА и СНО по второму перечню согласовываются с ПЗ.
Конструкторские и технологические подразделения представляют в ОМ или лицам, ответственным за проведение МЭ в подразделениях, КД и ТД на МЭ в согласованные сроки.
КД и ТД должна быть подвергнута МЭ до проведения нормоконтроля.
При необходимости разработчик КД или ТД обязан представить дополнительно необходимые документы для решения задач МЭ.
Ответственность за полноту и своевременность представления документации на МЭ возлагается на руководителей подразделений, разрабатывающих документацию.
Ответственность за качество проведения МЭ возлагается на главного метролога.
Перечень документации, подлежащей МЭ
МЭ подлежат:
- тактико-техническое (техническое) задание;
- пояснительная записка к эскизному проекту;
- технические условия;
- программа и методика испытаний;
- регламент технического обслуживания;
- руководство по эксплуатации (в том числе методические указания по поверке СИ);
- паспорт (формуляр);
- ремонтная документация;
- акт (отчет) предварительных испытаний;
- стандарты предприятия, методические указания, руководящие технические материалы (имеющие метрологические правила, положения, нормы, термины и определения);
- чертёж детали;
- сборочный чертёж при наличии в нём специальных требований или методик по обеспечению измерений заданных параметров;
- конструкторская документация отдела главного технолога;
- технологическая документация ОГТ:
1) маршрутную карту;
2) карту технологического процесса;
3) технологическую инструкцию
4) операционную карту технического контроля;
- конструкторская документация ОГТ.
Извещения об изменениях КД и ТД, касающиеся вопросов измерения и контроля параметров изделий.
Согласование ТЗ, КД и ТД с ОМ
КД, подлежащая согласованию, включает:
- пояснительную записку;
- технические условия;
- программу и методику испытаний;
- эксплуатационную документацию.
ТД, подлежащая согласованию, включает:
- технологическую инструкцию;
- карту технологического процесса.
Согласованию с главным метрологом подлежат:
- ТЗ и КД на изделия;
- комплект технологических документов на директивный технологический процесс;
- технологическая инструкция.
Согласующая подпись ставится на поле подшивки титульного (заглавного) листа или на подписном листе.
Реализация результатов МЭ
Учет документации, подвергающейся МЭ ведется в журнале МЭ форма которого приведена в приложении Б. Журнал МЭ хранится в ОМ в течении 5 лет, после чего утилизируется. По результатам проведения МЭ составляется перечень замечаний и предложений. Форма которого приведена в приложении В.
Примечание - Замечания и предложения допускается записывать карандашом на полях документов.
Перечень замечаний и предложений предъявляется разработчику КД или ТД.
КД и ТД, прошедшая МЭ, корректируется разработчиком в соответствии с представленным перечнем замечаний и предложений.
На поле для подшивки КД или ТД, в соответствии с ГОСТ 2.104 делается запись «МЭ», ставится подпись специалиста, проводившего МЭ, и дата. При многолистовых документах и чертежах запись делается на титульном (первом) листе.
В случае возникновения разногласий между разработчиком документации и ОМ окончательное решение принимается руководством предприятия.
Результаты проведения МЭ на стадии отработки документации для передачи в серийное производство оформляют в виде заключения, форма которого приведена в приложении Г.
Заключения хранятся в БТД в течении жизненного цикла изделия.
На изделия, разрабатываемые по ТЗ, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201, на стадиях разработки эскизного (технического) проекта и разработки рабочей КД ОМ совместно с отделами-разработчиками составляется заключение о МО производства, испытаний, эксплуатации изделия, в которое (в качестве приложения) включаются сведения о параметрах, контролируемых при испытаниях и эксплуатации изделия.
Для отражения состояния МО производства, испытаний и эксплуатации изделия в разделе 2 заключения о МО приводятся:
- оценка метрологической совместимости изделия с системой измерения и контроля и средств измерений с системой их метрологического обслуживания (аттестация, поверка, ремонт);
- оценка эффективности системы измерений для обеспечения заданной достоверности контроля;
- технико-экономическое обоснование целесообразности разработки СИ единичного изготовления и их применения для испытаний и эксплуатации изделия;
- сведения о применении стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений, разработанных при создании изделия;
- сведения о возможности сокращения номенклатуры СИ, применяемых при эксплуатации изделия;
- оценка соответствия выбранных средств измерений, предназначенных для комплектации, номенклатуре, разрешённых для применения в организациях заказчика.
Оценка соответствия МО предъявляемым к нему требованиям проводится с учетом:
- правильности выбора методов и средств измерений с точки зрения обеспечения ими необходимой точности и достоверности результатов измерений параметров изделия;
- допустимого времени проведения измерений при техническом обслуживании, эксплуатации изделия и поверки СИ;
- возможности поверки СИ, входящих в комплектацию изделия, с учетом наличия эталонов в организации заказчика;
- наличия методик поверки СИ и соответствия их требованиям РМГ 51;
- схемы передачи единиц величин;
- квалификация обслуживающего персонала;
- степени унификации методов и средств измерений и уровня их автоматизации.
При разработке технологических процессов производства изделий составляется заключение о МО.
В заключении дается оценка:
- оптимальности норм точности измеряемых параметров, гарантирующих точность и стабильность технологических процессов;
- соответствия методов и средств измерений, контроля и испытания требованиям характеристик технологических процессов;
- уровня стандартизации и унификации средств и методов измерений;
- обеспеченности СИ рабочим эталонам, методикам поверки;
- уровня механизации и автоматизации процессов измерений при регулировании технологических процессов и проведения контроля качества изделий;
- целесообразности автоматизации обработки результатов измерений параметров технологических процессов;
- соответствия условий применения СИ указанным в эксплуатационной документации на них.
Схема порядка проведения МЭ технической документации
Заключение
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы направлено на:
1. внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
2. соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Цели, задачи и мероприятия по организации метрологической экспертизы (МЭ) на всех этапах жизненного цикла продукции. Особенности проведения МЭ отдельных видов технической документации. Основные "инструменты" эксперта-метролога, который проводит МЭ.
реферат , добавлен 10.12.2013
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации. Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации. Система сертификации средств измерений. Функции, цели, принципы, формы и участники сертификации.
реферат , добавлен 09.09.2012
Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.
курсовая работа , добавлен 15.06.2011
Программа и методика метрологической аттестации и поверки. Определение надежностных характеристик прибора (измерителя веса грузов) с учетом численных значений погрешностей. Анализ технической документации. Основные технические требования к прибору.
курсовая работа , добавлен 02.06.2013
Общая характеристика предприятия и его метрологического обеспечения. Основные задачи метрологической экспертизы. Технологический процесс перекачки природного газа. Метрологическая экспертиза технологической документации. Обоснование точности измерений.
дипломная работа , добавлен 01.05.2011
Понятие и классификация научно-технической продукции, ее разновидности. Особенности ее документального оформления, законодательное регулирование этой сферы. Методы передачи научно-технической продукции потребителям в отечественной и мировой практике.
контрольная работа , добавлен 25.11.2015
Служебное назначение цилиндрических зубчатых колес, характеристики и механизм их применения. Требования геометрической точности и физико-механических свойств детали. Статус и организация процесса контроля и порядок оформления технической документации.
курсовая работа , добавлен 14.09.2010
Метрологические свойства и характеристики средств измерений. Основные задачи, решаемые в процессе метрологической экспертизы. Поверка и калибровка средств измерений. Метрологическая экспертиза и аттестация. Структура и функции метрологической службы.
курс лекций , добавлен 29.01.2011
Организационная подготовка, проведение предпроектного обследования системы и разработка технического задания. Проведение экспертизы и утверждение комплекта документации по техническому проектированию организации производства, труда и управления.
презентация , добавлен 09.12.2015
Типовая система технического обслуживания и ремонта солодосушилки. Конструктивный расчет сборочной единицы "Распределительный вал" передаточного механизма. Контроль и дефектация деталей. Восстановление вала, ремонт подшипников качения, цепной передачи.
(МЭ МВИ)
Требования к разработке, аттестации и стандартизации МВИ регламентированы ГОСТ Р 8.563-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений»; там же установлены требования к метрологической экспертизе (МЭ).
Метрологическую экспертизу МВИ следует понимать как анализ и оценку выбора методов и средств измерений, операций и правил проведения измерений и обработки их результатов с целью установления соответствия МВИ предъявляемым метрологическим требованиям.
Проекты государственных стандартов, в которых имеются МВИ, предназначенные для применения в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН), должны подвергаться МЭ в государственных научно-метрологических центрах (ГНМЦ) Ростехрегулирования.
Документы на МВИ, не используемые в сферах распространения ГМКиН, подвергают метрологической экспертизе в порядке, установленном в отрасли или на предприятии.
Метрологическую экспертизу материалов по разработке МВИ целесообразно проводить в следующей последовательности, проверить:
Комплектность документов, представляемых на МЭ; при этом в комплект документов могут входить:
· исходные требования (техническое задание) на разработку МВИ;
· документ (проект документа) на МВИ;
· программы и результаты экспериментального или расчетного оценивания характеристик погрешности измерений;
· отчет по результатам исследования на этапе разработки или опробования МВИ;
· другие документы разработки и исследования МВИ (например, программное обеспечение при использовании вычислительной техники).
Анализируют достаточность и полноту исходных данных, необходимых для разработки МВИ и для оценивания характеристик погрешностей измерений, которые будут приписаны МВИ. Основные исходные данные приведены в ГОСТ Р 8.563-96, в том числе:
Назначение МВИ (область применения, наименование измеряемой величины, пределы измерений, характеристики измеряемой величины, характеристики объекта измерений, если они могут влиять на погрешность измерений и др.);
Требования к погрешности измерений; При отсутствии требований в явном виде их следует установить, исходя из требований к достоверности контроля или погрешности испытаний. Часто на практике используют соотношение между допускаемой погрешностью измерений и границей поля допуска;
Условия измерений (температура, влажность, давление, другие факторы влияния). Условия измерений могут быть заданы в виде номинальных значений и (или) границ диапазонов возможных значений влияющих величин;
Требования к автоматизации измерительных процедур;
Требования к обеспечению безопасности выполнения работ;
Другие требования в соответствии со спецификой МВИ.
Проверяют правильность метрологической терминологии (в соответствии с РМГ 29-99 и другими стандартами, устанавливающими термины и определения в конкретных областях измерений) и правильность наименований и обозначений величин и их единиц (в соответствии с требованиями ГОСТ 8. 417-2003).
Оценивают правильность выбора средств измерений и выбора (разработки) метода измерений. В ряде технических документов приводятся рекомендации по применению конкретных средств измерений (СИ). Анализируют полноту учета всех факторов, влияющих на погрешность выполнения измерений; оценивают обоснованность допущений, принятых при разработке МВИ.
Анализируют и оценивают полноту выявления и учета составляющих погрешности измерений (типичные источники и составляющие погрешности измерений приведены в приложении А ГОСТ Р 8.563-96).
Анализируют выбор способа оценивания характеристик составляющих погрешностей и способа их суммирования. При исследовании используют следующие процедуры оценивания погрешностей измерений: расчетный, экспериментальный или расчетно-эксперименталъный. Анализируют и оценивают полноту и обоснованность процедуры подготовки и выполнения измерений.
Устанавливают целесообразность и возможность повышения точности измерений по анализируемой МВИ.
Устанавливают возможность контроля точности измерений и анализируют процедуру такого контроля.
При метрологической экспертизе документов, регламентирующих МВИ, необходимо:
Установить, относится ли данная МВИ к сферам распространения ГМН (ст. 13 Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» версия 1993 г);
Установить соответствие методики выполнения измерений требованиям ГОСТ Р 8.563-96. При этом анализируется:
· корректность наименования МВИ;
· наличие всех необходимых разделов и корректность их наименования;
· полнота и правильность изложения всех разделов.
Установить наличие (или отсутствие) численных характеристик погрешностей измерений;
Оценить обоснованность приписанных характеристик погрешности измерений;
Проверить выполнение требований в части условий измерений;
Установить соблюдение требований к СИ, используемых при выполнении измерений;
Оценить обоснованность и правильность выбора СИ по точности;
Проверить полноту и правильность изложения требований к вспомогательным устройствам, стандартным образцам (СО), аттестованным смесям, реактивам;
Проверить полноту и правильность изложения алгоритма подготовки и выполнения измерений;
Оценить возможность контроля точности результатов измерений, получаемых по данной МВИ;
Проверить полноту и правильность изложения требований по технике безопасности и охране окружающей среды;
Проверить соответствие применяемых терминов и обозначений величин и их единиц требованиям НД.
