К трубопроводам пара и горячей воды на ТЭЦ относится: сетевые трубопроводы (теплофикационная установка), РОУ, паропроводы от паровых котлов до РОУ

7.1. Теплофикационная установка.

7.1.1. Схема теплофикационной установки.

Сетевая вода после потребителя через задвижку № Б-26, грязевик, задвижку № Б-27 поступает на всас сетевых насосов двумя потоками. Непосредственно на сетевые насосы через задвижку № Б-28, Б-43 и через конденсатоохладители. После сетевых насосов вода поступает в напорный коллектор из которого по трубопроводам направляется параллельными потоками через ПСВ, водогрейные котлы, где нагревается, и далее в выходной коллектор через задвижку № Б-9 (Б-8-3) к потребителю, регулировка температуры производится увеличением (уменьшением) нагрузки на водогрейных котлах, ПСВ и изменением подачи холодной (обратной) воды через узел регулятора температуры (РТ, задв. Б-10) с напорного коллектора сетевых насосов в коллектор прямой сетевой воды. Из ТЭЦ подача сетевой производится по направлениям: «Завод», «Город»; схемой предусмотрено отдельная регулировка температуры по направлениям (задвижки Б-9, Б-8-3, Б-8-3а).

Для компенсации утечек в теплосети предусмотрен узел подпитки.

Давление подпиточной воды поддерживается автоматически, в зависимости от давления в обратном трубопроводе. Давление сетевой воды в обратном трубопроводе поддерживается 2,5кгс/см 2 . Предусмотрен предохранительно-сбросной клапан на трубопроводе обратной сетевой воды который настроен на срабатывание при давлении 3,2кгс/см 2 .

7.1.2.Подготовка к пуску.

Путем осмотра убедиться в исправности трубопроводов, фланцевых соединении, арматуры. Проверить наличие и исправность приборов в предусмотренных местах.

Осмотреть оборудование: водогрейные котлы, подогреватели сетевой воды, РОУ, охладители конденсата, насосы, грязевик.

Подготовить к пуску насосы сетевой воды, конденсатные, подпиточные и насосы рециркуляции согласно инструкции. И проверить их путем кратковременного пуска.

Собрать схему для заполнения теплофикационной установки и теплосети для чего открыть задвижки:

1. на всасе и напоре сетевых насосах № Б-14-1÷4 ; № Б-55, 56, 57, 58;

2. на охладителях конденсата № 1,2,3 на входе и выходе;

3. на подпиточных насосах № 1,2,3; на насосах аварийной подпитки № 1,2 на всасе и напоре, собрать схему подачи подпиточной воды в обратную т/сеть;

4. открыть задвижки № Б-9, 10, 43, 26, 27;

5. на водогрейном котле или ПСВ на входе и выходе;



6. на баках аварийной подпитки, на насосы АВР;

7. открыть воздушники на обратной т/сети, водогрейных котлах, ПСВ, трубопроводах прямого и обратного водогрейных котлов (отм. 10м. площадка ДСА№ 3,4).

Остальные все задвижки на трубопроводах должны быть закрыты.

7.1.3. Заполнение системы.

Заполнение системы теплофикационной установки и теплосети для работы производится деаэрированной водой с деаэраторов № 1,2, для чего, открывается подача воды с деаэраторов через подпиточный узел в трубопровод обратной сетевой воды. Вода с деаэраторов самотеком поступает в т/сеть.

После поднятия давления в т/сети до 0,8÷1кгс/см 2 , включается в работу подпиточный насос и клапаном отрегулируется расход воды 10-20 т/час; заполнение т/сети идет до тех пор пока давление не поднимется до 2,5-3кгс/см 2 и через воздушники не пойдет вода. После этого закрываются задвижки на напорных трубопроводах сетевых насосов и задвижки № Б-8 на бойлерах. Закрываются воздушники. Включается автоматика подпитки т/сети (переведя ключ на блоке управления с положения «дист» на «АВТ»). При заполнении т/сети допускается параллельное заполнение сетевых насосов и ПСВ, конденсатоохладителей и водогрейного котла.

7.1.4. Включение системы на циркуляцию.

Включают один из сетевых насосов и прокачивают воду по системе, поддерживая подпиткой в обратном трубопроводе давление 2,5÷3кгс/см 2 и спуская периодически воздух из системы. Путем подключения сетевых насосов доводят давление в трубопроводе прямой сетевой воды до рабочего, поднятие производят постепенно, внимательно следя за давлением в обратной сетевой воде. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды регулируется нагнетательными задвижками сетевых насосов. Система считается заполненной, если подпитка не будет превышать 10-15т/час через 1 час работы насосов.

После включения системы на циркуляцию необходимо осмотреть все трубопроводы, арматуру и наличие не плотностей, все не плотности устраняются. Включаются в работу бойлерная установка или водогрейный котел.



В начальный период работы теплофикационной установки наблюдается большое скопление воздуха в сетевой воде, поэтому нужно периодически через 30-45 минут спускать воздух через воздушники верхних точек трубопроводов и оборудования.

Строго следить за подпиткой, т.к. в этот период происходит заполнение водой отопительных систем.

7.1.5. Обслуживание теплофикационной установки во время работы.

Оперативный персонал обслуживающий теплофикационную установку во время работы должен производить проверку работы (обход-осмотр) оборудования, механизмов, КИПиА с периодичностью не реже чем через 1 час.

Оперативный персонал должен следить за:

Температурой прямой сетевой воды и поддерживать по графику, в зависимости от температуры наружного воздуха (среднесуточной).

Отклонения от заданного режима должны быть не более:

1. По температуре прямой сетевой воды ± 3%;

2. По давлению в прямой сетевой воды ± 5% ;

3. По давлению в обратном трубопроводе ± 0,2 кгс/см 2 .

Изменение температуры на выходе из ТЭЦ должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 0 С в час.

Температура обратной сетевой воды не должна превышать 70 о С, во избежание срыва сетевых насосов (запаривания).

Давление воды перед сетевыми насосами должно быть не менее 0,5кгс/см 2 , а при нормальном режиме 1,5-2,0 кгс/ см 2 во избежание подсоса воздуха в систему.

При наличии нагрузки горячего водоснабжения (ГВС) минимальная температура в подающем трубопроводе должна быть не ниже 70 0 С.

7.1.6. Вспомогательное оборудование теплофикационной установки.

7.1.6.1. Сетевые насосы.

Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции воды в т/сети, в схеме предусмотрены 4 насоса, работающих параллельно.

Эл. питание сетевых насосов предусмотрено раздельное т.е. с различных источников питания: СЭН№1,4 запитаны с 1-й секции шин (С.Ш.), СЭН № 2,3 со 2-й С.Ш.. Для обеспечения более безопасной и надежной работы теплофикационной установки в работе необходимо держать насосы запитанные с различных С.Ш..

Цепи управления задвижками оснащены блокировками.

Включение СЭН № 2,3,4 осуществляется на закрытые задвижки 57,56,65 соответственно. Цепи управления насосов и задвижек сблокированы, т.е. при открытой задвижке насос не включается.

Задвижки на напоре сетевых насосов № 57,56,65 включены в систему защиты т/сети, при отключении работающего сетевого насоса задвижка на напоре автоматически закрывается, для этого необходимо, чтобы избиратель управления (ИУ) задвижками находился в положении «дистанционное».

Избиратель управления задвижками имеет три положения:

1. отключено

2. местное

3. дистанционное

При местном управлении задвижка управляется кнопками у насоса «Откр.», «Закр», при необходимости останова задвижки в промежуточном положении нажимается кнопка «Стоп».

При установке ИУ задвижки в положение «Дист», задвижка управляется кнопками «Откр.», «Закр» на тепловом щите, останов задвижки в промежуточном положении происходит при отпускании кнопки управления.

Техническая характеристика.

Сетевой насос. Производительность 350 м 3 /час.

№ 1 Напор 9,0 кгс/см 2 .

ЗВ-200 х2 Мощность эл.двигателя 125 кВт.

Напряжение 0,4 кВ.

Число оборотов 1460 об/мин.

Сетевые насосы Производительность 1250 кгс/см 2 .

№ 2,3,4. Тип

Д 1250-125а. Напор 9-12,5кгс/см 2 .

Мощность эл.двигателя 630 кВт.

Напряжение 6кВ.

Число оборотов 1450 об/мин.

Ток /максим/ 72 А.

Порядок подготовки к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы, вывод ремонт сетевых насосов.

Сетевые насосы должны запускаться под руководством начальника смены, а в его отсутствие под руководством старшего машиниста котельной. После выхода из капитального или среднего ремонта, а также перед началом отопительного сезона – в присутствии начальника котельного и эл. цеха.

Сборка тепловой схемы, электросхемы и схемы КИП производится соответствующими специалистами смены по распоряжению начальника смены.

Внешним осмотром убедиться в исправности насоса:

1. наличие пальцев на полумуфтах;

2. надежность крепления ограждения п/муфт насоса и эл. двигателя;

3. наличие запаса сальниковой набивки на насосе и запорной арматуре;

4. наличие исправности манометров;

5. состояние анкерных болтов;

6. заземление эл. двигателя;

7. отсутствие посторонних предметов.

Убедится, что задвижка на напоре насоса закрыта (горит зеленая лампочка на пульте управления).

Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос водой.

Избиратель управления задвижками установить в положение « дистанционно».

Ключом управления включить насос в работу, наблюдая за амперметром насоса, время пускового тока не должно превышать 10сек, если дольше, то насос необходимо отключить и выяснить причину неисправности.

После включения эл. двигателя насоса необходимо открыть задвижку на нагнетание следя за давлением в сети и током эл. двигателя.

Работа насоса на закрытую задвижку, во избежание перегрева воды, более 2-3 минут не допускается.

Во время работы следить за показаниями приборов, нагревом сальников и подшипников; температура подшипников не должна быть более температуры в помещении чем на 40-50 о С и не должна превышать 70 о С. Подтяжка сальников должна быть такой, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями.

Не допускать перегруза насоса, следя за нагрузкой по амперметру.

Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и повышенная вибрация – это ненормальная работа; в этом случае необходимо остановить насос для устранения неисправностей.

Во время работы насоса категорически запрещается: вести на нем какие-либо ремонтные работы, регулировать затяжку сальников, оставлять на насосе посторонние предметы.

Останов насоса производится кнопкой «стоп» у каждого насоса или ключом дистанционного управления – после медленного закрытия (полного) задвижки на нагнетании, за исключением аварийных случаев.

У насосов, находящихся в резерве эл.схемы должны быть собраны, задвижки на всасе открыты.

При выводе в ремонт, насос должен быть отключен по воде (открыт спускник), разбирается эл. схема. На запорную арматуру и ключи управления вывешиваются таблички.

7.1.6.2. Подпиточный узел.

Подпиточный узел предназначен для компенсации утечек в т/сети и поддержании заданного давления в обратной теплосети. В качестве подпиточной воды применяется химочищенная деаэрированная вода. Схемой предусмотрена подача на подпитку речной воды, подпитка речной водой производится только в аварийных ситуациях с разрешения главного инженера.

Схема подпитки следующая: вода с деаэраторов поступает на подпиточные насосы откуда под напором, через регулирующий клапан, поступает в трубопровод обратной теплосети, регулирующий клапан автоматически поддерживает необходимое давление (2,5 кгс/см 2). Для производства ремонтных работ на клапане предусмотрена обводная линия (байпас).

Питательные насосы оборудованы АВР, т.е. при отключении работающего насоса автоматически включается в работу насос находящийся в резерве, для этого необходимо, чтобы ИУ резервного насоса находился в положении «резерв».

Техническая характеристика:

Подпиточные насосы Производительность 150м 3 /час.

сетевой воды Напор 5,0 кгс/см 2 .

№ 1,2,3 Тип К-80-50.

Мощность эл.двигателя 15квт.

Число оборотов 2990об/мин.

7.1.6.3. Узел аварийной подпитки.

Для аварийных ситуаций (порыв в теплосетях, резкое увеличение подпитки, выход из строя подпиточных насосов) предусмотрена аварийная подпитка т/сети, она включает в себя аварийные насосы и баки аварийной подпитки. Принцип работы следующий: при резком снижении давления в обратной т/сети автоматически включается насос аварийной подпитки и поднимает давление до рабочего, после чего отключается. Аварийная подпитка производится деаэрированной или химочищеной водой из баков АВР. Схемой предусмотрена работа насосов АВР в режиме подпиточных насосов (через регулировочный клапан, с ДСА). Насос аварийной подпитки № 3 дополнительно предназначен для подачи воды из баков АВР в деаэраторы.

Для включения насосов находящиеся в режиме АВР необходимо, чтобы ИУ насоса находился в положении «резерв».

Техническая характеристика:

Насосы АВР № 1,2,3 Производительность 90м 3 /час.

Тип К-90/50.

Напор 4,3кгс/см 2 .

Мощность эл.двигателя 18,5квт.

Число оборотов 2900об/мин.

Баки аварийной подпитки Полезный объем 300 м 3

№1,2 (общий)

7.1.7. Действия во время аварийных ситуаций.

7.1.7.1. Порыв в теплосетях (увеличенная подпитка).

При обнаружении повышенной подпитки (порыва в т/сетях) необходимо немедленно поставить об этом в известность начальника смены. Во время повышенной подпитки вести постоянный контроль за работой автоматики подпиточного узла, при сбое автоматики или недостаточной скорости работы регулирующего клапана необходимо перевести ИУ клапана на дистанционное управление. Следить за уровнем воды в ДСА, работающих на подпитку т/сети, и в баках АВР, поддерживая в них рабочий уровень, сообщить работникам ХВП об увеличенном потреблении деаэрированной, химочищенной воды. Вести контроль за работой насосов аварийной подпитки (своевременного включения и отключения), в случае сбоя в автоматике необходимо перевести управление насосов на дистанционное управление, для чего ключ управления перевести в положение «дист».

В случае если мощности подпиточного узла или ХВП не хватает для компенсации утечки и наблюдается тенденция к снижению давления в обратной т/сети необходимо произвести останов находящегося в работе водогрейного котла или ПСВ (по распоряжению начальника смены) и снизить давление в прямой т/сети до 4-5 кгс/см 2 (снижение давления производить только при снижении температуры после котла или бойлера до 140 0 С). При дальнейшем снижении давления в трубопроводе обратной т/сети необходимо (по распоряжению начальника смены) снизить давление в прямой т/сети, вплоть до отключения сетевых насосов и оставить т/сеть под давлением обратной т/сети 2,5кгс/см 2 .

После устранения неисправностей (порывов) в т/сети и снижения подпитки до 30т/час необходимо (по распоряжению начальника смены) произвести включение в работу сетевых насосов и восстановление гидравлического режима работы, после чего включить в работу водогрейный котел или ПСВ.

7.1.7.2. Гидроудары в теплосетях.

Гидроудары в т/сетях могут возникнуть из за вскипание воды и образование сжимаемой фазы в трубной системе котла, бойлера, рециркуляционных трубопроводах и трубопроводах прямой сетевой воды (т.е. в гидравлическом тракте) это происходит при снижении давления сетевой воды ниже температуры насыщения воды. Причиной является утечка в системе, превышающих мощность подпиточного узла, а также в случаях исчезновения напряжения на одном или всех работающих сетевых насосах (их останове).

Действия персонала:

В случае исчезновения напряжения на одном из работающих сетевых насосов или отключением его защитой, для исключения самозапуска насоса, обслуживающий персонал обязан установить ключи управления в положение «Отключено»;

В следствии понижения давления сетевой воды:

1. При работе на водогрейном котле ниже 8кгс/см 2 произойдет отключение котла защитой.

2. При работе на ПСВ – резко повысится давление пара в корпусе ПСВ и на РОУ № 3,4, срабатывают предохранительные клапана РОУ, оперативный персонал обязан немедленно закрыть задвижки подачи пара на ПСВ.

При отключении одного из сетевых насосов повторное включение или выключение резервного насоса допускается, если давление за котлом, бойлером будет более 5,5кгс/см 2 и температура воды за котлом, бойлером менее 161 о С.

В случае падения давления воды ниже 5,5кгс/см 2 необходимо отключить все сетевые насосы.

Давление в обратном сетевом трубопроводе при отключении сетевых насосов повысится до 4-4,5кгс/см 2 и в дальнейшем поддерживаться на данном уровне подпиточным узлом, для предотвращения срабатывания воды через предохранительный клапан на обратной сетевой воде необходимо на его рычаг повесить дополнительный груз (находится возле предохранительного клапана, окрашен в красный цвет с белыми полосами).

Необходимо помнить, что при отключении сетевых насосов образуется сжимаемая фаза наличия пара в котле, бойлере в трубопроводах рециркуляции и прямой сетевой воды. Для ее ликвидации производится расхолаживание котла со скоростью, равной мощности подпиточного узла, насосы рециркуляции должны находится в работе.

Контролируется наличие паровых пробок в котле, бойлере и трубопроводах через «воздушники». При появлении из «воздушников» воды, последние закрываются.

Включение сетевого насоса производится только в случае отсутствия сжимаемой фазы /пара/ на всех «воздушниках» и снижение подпитки т/сети до среднего значения или несколько большего. В случае, если расход подпиточной воды не снизился до прежнего уровня, необходимо еще раз проверить все воздушники. Увеличенная подпитка при отсутствии пара на воздушниках свидетельствует о порыве теплотрассы. Во избежание размораживания трубопроводов потребителей необходимо включить сетевой насос для циркуляции воды.

Пуск сетевого насоса производится на закрытую задвижку, и медленному ее открытию со скоростью подъема давления в трубопроводе прямой сетевой воды, равной 0,2кгс/см 2 в минуту.

В случае появления гидроударов при открытии задвижки на нагнетание СЭН последняя должна быть закрыта, насос остановлен и вновь проверены все «воздушники».

После проверки всех воздушников и удаления пара вновь запустить сетевой насос. При пуске сетевого насоса контролируется расход сетевой воды и температуры сетевой воды за котлом и бойлером на выходе из ТЭЦ, при снижении давления в обратном трубопроводе до 3,2 кгс/см 2 дополнительный груз с предохранительного клапана необходимо снять.

При повышении давления в трубопроводе прямой сетевой воды до 5,6кгс/см 2 , наличии циркуляции воды, отсутствии гидроударов в системе, и при давлении в трубопроводе обратной сетевой воды 2,5кгс/см 2 путем включения дополнительных сетевых насосов доводя гидравлический режим теплосети до заданного.

При снижении расхода подпиточной воды до 30т/час производят пуск котла, бойлера.

7.1.8. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование.

Показывающие самопишущие приборы:

1. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды.

2. Давление в трубопроводе обратной сетевой воды до грязевика и после грязевика.

3. Расход прямой и обратной сетевой воды.

4. Температура в трубопроводах прямой и обратной на город (с города).

5. Температура сетевой воды на завод.

6. Температура сетевой воды в обратном трубопроводе (общая).

7. Расход воды на подпитку т/сети.

Автоматическое регулирование:

1. Расход воды на подпитку т/сети;

Для дистанционного управления каким-либо из параметров, переключатель на блоке управления соответствующего регулятора переводится в положение «дистанционно» и управление регулирующим органом производится кнопками «больше», «меньше», положение регулирующих органов контролируется по индикаторам положения.

Дистанционное управление осуществляется по следующим параметрам:

1. Давление в трубопроводе прямой т/сети (задв. 56,55,57).

2. Регулятор температуры прямой сетевой воды (Р.Т.).

Технологическая сигнализация осуществляется по следующим параметрам:

1. Повышение давления прямой сетевой воды до 8,4кгс/см 2 .

2. Понижение давления прямой сетевой воды до 7,6кгс/см 2 .

3. Понижение давления обратной сетевой воды до 2,3кгс/см 2 .

4. Повышение давления обратной сетевой воды до 2,7кгс/см 2 .

5. Уровень в ПСВ: понижение до –200мм,

повышение до +200мм.

Схема защиты обеспечивает восстановление заданных параметров:

1. Включение в работу резервного подпиточного насоса АВР.

2. Включение насоса аварийной подпитки при падении давления обратной сетевой воды до 2,2кгс/см 2 ; отключение насоса аварийной подпитки при достижении давления обратной сетевой воды до 2,1кгс/см 2 .

7.2. Редукционно-охладительные установки.

7.2.1.Описание, техническая характеристика.

РОУ – редукционно-охладительная установка предназначена для понижения давления пара, идущего от котлов на бойлер и в цеха завода на технологию (с РОУ№5 пар подается только на ДСА) и частичного снижения температуры за счет дросселирования. Установки снабжены автоматическими и дистанционными регуляторами давления, запорной арматурой (задвижками на входе острого пара и выходе редуцированного пара), предохранительными клапанами, системой дренажей, на входе и выходе пара установлены манометры.

РОУ-редукционно Производительность 40т/час (РОУ№ 3,4)

охладительные 30 т/час (РОУ№1)

установки 20 т/час (РОУ№5)

Давление острого пара 13кгс/см 2. .

Температура до РОУ 250 о С.

Давление пара после РОУ 2-2,5кгс/см 2 .

Температура после РОУ 180 о С.

7.2.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.

Перед пуском в работу необходимо путем обхода-осмотра необходимо убедится в исправности паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, проверить наличие манометров, убедится в наличии напряжения на управлении арматурой. При закрытых задвижках на входе и выходе опробовать работу регулирующего клапана после чего его закрыть. Проверить исправное состояние вентиле и дренажей, после чего закрыть их.

Для пуска в работу необходимо:

Открыть вентиль дренажа перед входной задвижкой и прогреть паропровод от ГПК (главного парового коллектора);

Медленно приоткрывая входную задвижку прогреть РОУ, давление при этом не должно превышать 0,2 – 0,5 кгс/см 2 , время прогрева не менее 20 мин.;

Во время прогрева производится проверка срабатывания предохранительного клапана, путем принудительного подрыва;

После прогрева открывается выходная задвижка;

Производится подъем давления регулирующим клапаном, подъем давления ведется со скоростью 0,1-0,15кгс/см 2 в минуту;

Закрываются дренажи по высокой и низкой стороне.

Во время работы РОУ необходимо вести наблюдения за параметрами пара и расходом, разовое изменение нагрузки не должно превышать 2-4т/час. При работе т/генератора необходимо помнить, что паровая турбина работает с противодавлением (подача пара после турбины на паровой коллектор РОУ) и при изменении на ней нагрузки, для сохранения параметров подаваемого пара потребителям, необходимо соответственно изменять нагрузку на РОУ. Периодически производить обходы осмотры во время которых обращать внимание на исправность паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, манометров. Производить периодические проверки срабатывания предохранительных клапанов (1 раз в неделю, по графику), путем их принудительного подрыва, проверка производится в присутствии начальника смены или начальника котельного цеха.

7.2.3. Останов, аварийный останов.

При выключении РОУ из работы необходимо:

Постепенно снизить нагрузку регулирующим клапаном, перераспределяя нагрузку на другие РОУ;

Открыть вентиль дренажа после РОУ (перед выходной задвижкой);

Закрыть входную задвижку;

Для остановки на длительное время необходимо закрыть задвижку на выходе РОУ;

РОУ должно быть немедленно остановлено в случаях:

Разрыва паропровода;

Неисправности манометров и невозможности их замены;

Неисправности предохранительного клапана;

В случае пожара угрожающего персоналу или могущего привести к развитию аварии.

7.2.4. Вывод в ремонт.

Ремонт РОУ производится с оформлением наряда-допуска.

Для вывода РОУ в ремонт необходимо произвести действия указанные в П7.2.3. для его останова, после чего необходимо разобрать эл. схеы приводов арматуры и вывесить запрещающие плакаты, запорная арматура должна быть закрыта на замки (с помощью цепей). Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.

7.3. Паропроводы высокого давления, от паровых котлов до РОУ.

7.3.1. Описание, схема паропроводов.

Паропроводы предназначены для подачи пара от паровых котлов до ГПК откуда он подается на РОУ и паровую турбину.

Конструкция трубопроводов выполнена из стальных труб, соединенных сваркой; Присоединение арматуры к трубопроводам фланцевое и бесфланцевое (приваное). Для обеспечения температурных расширений имеются компенсаторы. Трубопроводы проложены с использованием опор и подвесок. Дренажные и воздушные вентили, установленные на трубопроводах, обеспечивают сброс среды при эксплуатации и при выводе в ремонт. Снаружи трубопроводы имеют теплоизоляционное покрытие. Для контроля за параметрами трубопроводы оснащены средствами КИП (манометрами, термометрами).

7.3.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.

7.3.2.1.Подготовка к пуску.

Включает следующее:

Проверку технического состояния трубопровода и его элементов наружным осмотром (компенсаторы, КИП и А, изоляция; отсутствие посторонних предметов, загромождений);

Проверку и установку (согласно схемы) положения арматуры (открыто, закрыто);

Проверку исправности и готовности к работе КИП и А (манометры установить с помощью трехходовых кранов в рабочее положение; перед установкой термометра в гильзу залить минеральное масло; дежурному электромонтеру ТАИ проверить подключение датчиков, приборов);

Проверку исправности и готовности к работе оборудования (в том числе резервного), включаемого в работу совместно с трубопроводом;

Проверку безопасности (отсутствие посторонних предметов, загромождений, наличие ограждений, изоляции, знаков безопасности); отсутствие ремонтных работ, посторонних лиц на пускаемом в работу трубопроводе и его элементах.

7.3.2.2.Пуск в работу паропровода.

Прогрев паропровода осуществлять медленной подачей пара в паропровод при открытых дренажах на всей протяженности трубопровода. Если через дренажи не обеспечить сброс конденсата, оставшегося в паропроводе, то при подаче пара обязательно возникнут гидроудары могущие привести к разрывам. Сигналом к закрытию дренажа служит выход насыщенного (без крупных капель воды) пара. Это также, является и сигналом к завершению прогрева определенного участка паропровода. В случае появления гидравлических ударов в трубопроводе, немедленно снизить количество пара, подаваемого на прогрев; в отдельных случаях и прекратить полностью с последующей проверкой системы дренажей. Время прогрева паропровода зависит от длины участка; необходимо при прогреве постоянно контролировать прогреваемость массивных элементов (фланцы, арматура) и, соответственно, при прогреве обеспечить контроль за состоянием соединений, опор, компенсаторов, видимых сварных швов.

7.3.2.3. Работа паропроводов.

Во время работы оперативный персонал должен следить за исправностью трубопроводов, их элементов (арматуры, дренажных линий, компенсаторов, соединений), КИП и А и обеспечивать рабочие параметры (по заданному графику).

7.3.3. Останов, аварийный останов. Останов паропровода.

Останов трубопровода производится совместно с оборудованием (котел, ПСВ) или автономно (участок паропровода) путем медленного снижения давления в трубопроводе и доведения его до полного падения. После останова на паропроводе открыть дренажные линии для удаления конденсата.

Аварийный останов паропровода. Производится в случаях:

Разрыва трубопровода;

Пожара или других стихийных бедствий, угрожающих персоналу и оборудованию.

При аварийном останове немедленно (совместно с оборудованием согласно инструкции по эксплуатации) произвести отключение трубопровода (закрытие запорной арматуры на трубопровод или его участок).

7.3.4. Вывод в ремонт.

Ремонт трубопровода производится по наряду – допуску, выданному в установленном порядке.

До начала ремонта трубопровод должен быть отделен от оборудования и всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. При бесфланцевой арматуре отключение производится двумя запорными органами (вентиль, задвижка) при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32мм., имеющего соединение с атмосферой. Приводы задвижек, вентилей должны быть заперты на замок. Толщина применяемых при отключении заглушек и фланцев определяется расчетом. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик).

Прокладки между фланцем и заглушкой должны быть без хвостовиков.

Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.

1. Область применения. .......................................................................................... 2

3. Обозначения и сокращения …………………………………………………... 2

4. Общие положения… …………………………………………………………… 3

5. Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и КВО. …………………... 4

5.1. Эксплуатация паровых котлов и КВО …………………………………… 4

5.1.1. Техническая характеристика котла К-50-14/250………………………………………….. 4

5.1.2. Краткое описание котла…………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Подготовка котлоагрегата к растопке……………………………………………………… 5

5.1.4. Начало растопки котла……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Порядок растопки…………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Включение котла в общий паропровод…………………………………………………… 9

5.1.7. Обслуживание работающего котла………………………………………………………... 10

5.1.8. Останов котла……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Аварийный останов котла………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Эксплуатация КИПиА……………………………………………………………………... 14

5.1.11. Вывод котла в ремонт……………………………………………………………………… 17

5.1.12. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования……………………………… 18

5.1.12.1. Тягодутьевые машины…………………………………………………………………… 18

5.1.12.2.Система пылеприготовления. …………………………………………………………... 19

Скребковый питатель СПУ 500/4060…………………………………………………… 19

Молотковая мельница ММА – 1300/944………………………………………………. 19

5.1.12.3. Скруббер центробежный МП-ВТИ……………………………………………………… 21

5.1.12.4. Питательные трубопроводы и насосы.............................................................................. 23

5.2. Эксплуатация водогрейных котлов и КВО… ………………...………….. 24

5.2.1. Техническая характеристика котла КВГМ-50/150………………………………………. 24

5.2.2. Краткое описание котла……………………………………………………………………... 24

5.2.3. Подготовка котлоагрегата к растопке………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Растопка котлоагрегата……………………………………………………………………... 28

5.2.5. Обслуживание котла во время эксплуатации…………………………………………...…. 29

5.2.5.1.Перевод горелок со сжигания газа на сжигание мазута……………………………..….. 30

5.2.5.2. Перевод горелок при работе на мазуте на сжигание газа…………………………….… 30

5.2.6. Останов котла…………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Останов котла работающего на мазуте………………………………………………..….. 31

5 .2.6.2. Останов котла работающего на газе…………………………………………………..…. 31

5.2.7. Аварийный останов котла………………………………………………………………...… 31

5.2.8. КИП и А, сигнализация, средства дистанционного управления, защиты………………. 32

5.2.9. Вывод котлоагрегата в ремонт……………………………………………………………… 34

5.2.10. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования…………………………..….. 35

5.2.10.1. Тягодутьевые машины………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. Насосы рецеркуляции………………………………………………………………...…. 35

6 .Эксплуатация сосудов работающих под давлением……………………..… 36

6.1. Эксплуатация деаэраторов……………………………………………….... 36

6.1.1. Описание, техническая характеристика………………………………………………..…. 36

6.1.2. Подготовка к пуску……………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Пуск в работу……………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Обслуживание во время работы………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Останов деаэратора…………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Аварийный останов ДСА…………………………………………………………………… 38

6.1.7. КИПиА, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 39

6.1.8. Вывод в ремонт…………………………………………………………………………….. 39

6.2. Эксплуатация подогревателей сетевой воды, бойлерной установки…. 40

6.2.1. Подогреватель сетевой воды ПСВ-315…………………………………………………… 40

6.2.1.1.Описание, техническая характеристика………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Подготовка к пуску………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3.Включение в работу……………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Пуск подогревателя в параллельную работу с работающим подогревателем. ……… 41

6.2.1.5.Пуск подогревателя в параллельную работу с водогрейным котлом…………………. 42

6.2.1.6. Останов подогревателя сетевой воды…………………………………………………… 42

6.2.1.7. Отключение подогревателя из параллельной работы с другим подогревателем…… 42

6.2.1.8.Отключение подогревателя из параллельной работы с водогрейным котлом……….. 42

6.2.1.9. Аварийный останов подогревателя сетевой воды……………………………………... 42

6.2.1.10. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 43

6.2.1.11. Вывод в ремонт………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Вспомогательное оборудование ПСВ (бойлерной установки)………………………. 44

6.3. Эксплуатация сепаратора н/продувок, расширителя п/продувок…….. 46

6.3.1.Описание техническая характеристика……………………………………………………. 46

6.3.2. Подготовка к пуску, пуск, обслуживание во время работы. ……………………………. 47

6.3.3. Останов, аварийный останов……………………………………………………………… 47

6.3.4.Вывод в ремонт……………………………………………………………………………… 48

7. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды………………………. 48

Трубопроводы пара и горячей воды используются для отопления зданий, производственных и складских помещений. Самым распространённым материалом для таких коммуникаций является сталь, однако, существуют и другие варианты, из которых производят такие системы. Такие конструкции разделяются на категории и виды, которые имеют уникальные технические характеристики.

Транспортируемая по таким трубопроводам среда, как правило, имеет температуру выше 115 °C. Показатель избыточного давления в системе может доходить до 1,6 МПа. Трубы для таких сетей выполняются из разных материалов, но лидирующие позиции занимает использование стали. Стальные трубы обладают высокими показателями прочности и надёжны в использовании. Для того, чтобы улучшить их технические характеристики, в большинстве случаев стальные изделия проходят термическую обработку. Такая процедура снижает последствия гидроудара в системе. В документации обязательно должен быть пункт, повествующий о том, какой режим термической обработки использовался при создании труб.

В некоторых случаях термическая обработка не проводится. Это происходит по таким причинам:

  • в случае, если необходимые технические характеристики уже достигнуты в процессе изготовления труб;
  • если труба уже прошла термическую обработку при изготовлении с помощью горячего формообразования.

Очень важно добиться нужных технических характеристик, чтобы исключить возможность возникновения гидроудара. Эта аварийная ситуация приводит к разгерметизации системы, в результате чего происходит утечка транспортируемой среды (воды, пара).

Помимо стальных сплавов, для производства водяных и паровых трубопроводов используют следующие материалы:

  • чугун;
  • цветные сплавы.

Правила Государственного технического надзора не принято распространять на коммуникации, которые относятся к I категории с показателем наружного диаметра меньшим, чем 51 мм и конструкции II, III, IV категории с показателями наружного диаметра менее 76 мм. Кроме этого, под эти правила не подпадают трубопроводы, расположенные до задвижки парового котла и временные магистрали, прокладываемые на короткий срок (до 1 года).

Категории трубопроводов

Трубопроводы пара и горячей воды подразделяют на 4 основные категории по рабочим параметрам воды и пара. Основные рабочие параметры, по которым рассчитывается категория той или иной коммуникации, таковы:

  • для конструкций, переносящих пар от котлов рабочими параметрами, считаются давление и температура среды на выходе;
  • для паровых коммуникаций, осуществляющих работу от турбин - самый высокий показатель противодавления и температуры (на холостом ходу);
  • для паровых конструкций различных отборов пара (нерегулируемых, регулируемых) - самое высокое значение давления и температуры среды в отборе.
  • для конструкций, транспортирующих пар от редукционных и редукционно-охладительных установок - самый высокий показатель давления и температуры среды.
  • для коммуникаций, переносящих питательную воду после диаэраторов увеличенного давления - номинальное давление среды с учётом характеристик системы.
  • для горячих водопроводов (подающих и обратных) - самый высокий показатель давления и температуры, учитывая насосные конструкции и рельеф местности.

Таблица 1

Важно! Как правило, категория теплосети, которая вычисляется по рабочим параметрам воды или газа на входе в неё, указывается в технической документации и относится ко всей коммуникации, независимо от её длины.

В некоторых случаях допускается несоблюдение этих правил, однако, для этого требуется чёткое объяснение по отступлению от законов, которое необходимо передать в соответствующие органы на рассмотрение.

Таблица 2

Категория Давление, МПа
IV 0,07–1,6
III До 4,0 (1 группа) или 1,6–4,0 (2 группа)
II До 8,0 (1 группа) или больше 4,0 (2 группа)
I –
–
–
Больше 8,0

Виды теплосетей

В зависимости от различных факторов все теплосети, к которым относят трубопроводы горячей воды и пара, подразделяются на виды. Рассмотрим основные факторы, по которым осуществляется разделение этих конструкций:

  • по теплоисточнику;
  • по транспортируемой среде;
  • по типу прокладки;
  • по проектной схеме.

В зависимости от теплоисточника выделяют:

  • централизованные (от тепловой или атомной станции);
  • децентрализованные (от автономных котельных).

По транспортируемой среде выделяют следующие типы трубопроводов:

  • водные;
  • паровые.

Конструкции, которые переносят горячую воду, имеют одну отличительную черту - четное количество труб в системе. Это связано с тем, что помимо транспортировки горячей воды, такая система обязательно должна обладать отводом. Кроме этого, трубопроводы, транспортирующие горячую воду, различают по количеству труб (две, четыре и т. д.).

Трубопровод для пара является более сложной системой(с инженерной точки зрения). Это связано с тем, что пар, передвигающийся по ней, нагревается до температуры, которая превышает температуру воды. При неправильном производстве или обустройстве парового трубопровода, трубы могут подвергнуться деформации под воздействием сильного нагрева. Кроме этого, необходимо брать во внимание ещё один фактор - возникновение конденсата на стенках труб. Определение расхода пара по диаметру трубы и давлению проводится с учётом скорости. В случае необходимости этот показатель можно определить по таблице в интернете или высчитать самому.

По типу прокладки все теплосети принято дифференцировать на:

  • надземные (открытые);
  • подземные (скрытые);

Подземные, в свою очередь, подразделяются на:

  • канальные;
  • бесканальные.

Надземные конструкции, как правило, прокладывают в тех случаях, когда необходимо обезопасить трубопровод от сейсмически активных (подвижных) подземных грунтов, а также в случаях, когда скрытая прокладка затруднительна из-за густозастроенного района, который уже обладает широкой сетью подземных коммуникаций. Установка трубопровода должна проходить в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) на надёжные металлические опоры, которые способны фиксировать коммуникацию над землёй по всей её длине.

Подземные (скрытые) магистрали выполняют с учётом СНиП канальным или бесканальным методом. Канальный метод подразумевает прокладку трубу в бетонный канал. Это мероприятие позволяет защитить коммуникацию от температурных и коррозийных воздействий, а также от передвижения грунтов. Все каналы подразделяют по конструктивным особенностям на:

  • лотковые;
  • монолитные.

Прокладка бесканальным методом является самой популярной из-за своей экономической целесообразности. В этом случае происходит укладка труб непосредственно в предварительно подготовленную траншею. Как правило, такой вариант подразумевает использование конструкций из материалов, обладающих отличными антикоррозийными показателями: поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и т. д.

Виды трубопроводов по схеме проектирования

По схемам проектирования все теплосети, в состав которых входят водные и паровые трубопроводы, можно дифференцировать на:

  • магистральные;
  • распределительные;
  • ответвления.

Полезная информация! Кроме этого, существует специальный подвид теплосетей, который называют квартальным. Квартальная сеть является переходным элементом между распределительной системой и потребителями.

Магистральные трубопроводы являются транзитными и не обладают ответвлениями. Перенос среды по таким коммуникациям осуществляется от источника до распределительных систем. Показатель температуры в таких конструкциях колеблется от 90 до 150 °C, а сечение труб бывает от 525 до 1020 мм.

Распределительные системы транспортируют тепло от магистральных коммуникаций до конечного потребителя (в дома и квартиры). Показатели диаметра таких трубопроводов доходят до 525 мм, а температура колеблется от 85 до 110 °C.

Ответвления - это сегмент теплосети, который стыкует тепловой пункт с магистральным трубопроводом или жилую постройку с распределительной системой.

Проектирование трубопроводов: основные положения

Проекты для трубопроводов, транспортирующих горячую воду или газ, выполняются только компетентными органами. Существуют определённые нормы, прописанные в технической документации, по которым должно происходить проектирование этих конструкций. При расчётах обязательно нужно учитывать следующие параметры:

  • показатели температуры;
  • температурное расширение материала, из которого выполняется коммуникация;
  • рабочее и максимальное давление;
  • вес конструкции.

С учётом полученных данных специалисты определяют срок службы трубопровода и прописывают его в паспорта конструкций. Кроме этого, в документации обязательно должно указываться установленное в процессе проектирования число запусков. Конструкция должна быть спроектирована максимально удобно для проведения профилактических осмотров и контроля.

Стыковка деталей и соединительных элементов конструкции проводится методом сварки. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в тех случаях, когда: конструктивные элементы коммуникации имеют фланцы, устанавливаются чугунные трубы диаметром не более 100 мм, относящиеся к IV категории. Сцепление с помощью тройников допускается только в том случае, если конструкция относится к III или IV категории.

Все элементы трубопроводной конструкции в обязательном порядке должны иметь защиту от губительного воздействия коррозии. А также все части коммуникации, которые обладают температурой выше 55 °C и находятся в открытом доступе для обслуживающего персонала, должны иметь необходимую теплоизоляцию.

Подземный (скрытый) монтаж трубопроводов

Проект, по которому будет проводиться монтаж трубопроводной коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, должен выполняться с учётом строительных норм и правил (СНиП) компетентными организациями.

Согласно СНиП, запрещается совместный монтаж трубопроводов в грунте, если хотя бы один из них относится к I категории. Также, монтируя систему в полупроходной траншее, нужно учитывать, что её высота должна быть не менее 1,5 метра, а дистанция между изолированными трубами - минимум 60 см.

Отрезки, на которых монтируется различная запорная арматура, должны располагаться в утолщениях тоннеля, для того, чтобы без проблем осуществлять профилактический осмотр или ремонт оборудования.

Кроме этого, стоит обращать внимание на то, что при монтаже труб в проходных траншеях высота тоннеля должна быть не менее 2 м, а показатель ширины между изолированными трубами - минимум 70 см.

Надземный (открытый) монтаж трубопроводов

В случае, если необходимо провести открытую прокладку коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, необходимо учитывать некоторые строительные нормы и правила. В отличие от скрытого монтажа, открытая установка коммуникации допускает совместное расположение трубопроводов любых категорий.

Такой вариант прокладки, как правило, ограничен планом застройки города и выполняется гораздо реже. Открытая проводка трубопроводных коммуникаций часто используется на территории промышленных предприятий различной направленности.

Такой способ имеет свои преимущества, например, его можно использовать в тех случаях, когда подземный вариант исключается из-за различных факторов. Условия, когда прокладка открытого трубопровода обязательна, таковы:

  • высокий показатель застоя грунтовых вод;
  • сейсмоактивные районы;
  • область вечной мерзлоты.

Очень важным моментом, считается оснащение трубопроводной коммуникации открытого типа необходимой теплоизоляцией. Изоляция, которая расположена на открытой магистрали не испытывает давления почвы, а также не подвергается воздействию влаги и активных химических соединений, что влияет на её эксплуатационный срок и рабочие характеристики.

Помимо этого, стоимость надземной прокладки существенно ниже, чем подземной. В некоторых случаях экономия средств достигает 40%.

Арматура и другие устройства трубопроводов горячей воды и пара

В соответствии со строительными нормами и правилами все трубопроводы, входящие в состав теплосетей, должны быть оснащены необходимыми измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой. Стоит учитывать, что настройка приборов должна отвечать необходимым параметрам, например, показатель давления в защитном элементе не должен быть выше расчётного более чем на 10%. В случае если система функционирует на пониженном давлении, то предохранительные приборы должны проходить индивидуальную настройку, подходящую для условий в системе.

Обратите внимание! Защитные клапаны должны оснащаться отводящими системами, чтобы в случае необходимости перенаправить среду и защитить обслуживающий персонал от возможного ожога при срабатывании клапана. Отводящие трубопроводы обязательно должны защищаться от замерзания и оснащаться системой слива конденсата.

Помимо этого, любая арматура должна иметь специальные обозначения на корпусе. Маркировка описывает следующие параметры:

  • товарную маркировку производителя;
  • диаметр условного прохода (Ду);
  • условное давление и температуру транспортируемой воды или пара;
  • направление, указывающее движение среды;
  • марка стали.

Выбор манометра

Подбор манометра для трубопроводной системы - это очень ответственное мероприятие, так как данный прибор осуществляет контроль давления воды или пара в трубопроводе и может дать информацию об аварийной ситуации.

По точности манометр должен соответствовать такому классу:

  • 2,5 - при показателях давления среды, не превышающих 2,5 МПа;
  • 1,5 - при показателях давления среды больше чем 2,5 МПа;
  • 1,0 - при показателях давления среды больше чем 14 МПа.

Шкала прибора должна содержать красную черту, по которой можно определить допустимое давление в системе. Монтаж приспособления выполняется на отрезке трубопровода, который располагается в доступном месте. Манометр монтируют или строго вертикально или с допустимым уклоном вперёд до 30°.

Трубопроводы, транспортирующие пар и горячую воду – особый тип конструкций, которые должны проектироваться и эксплуатироваться в строгом соответствии с правилами СНиП. Такие магистрали различаются по уровню давления и температуры и для каждого типа используются трубы, имеющие соответствующие технические характеристики.

Читайте о требованиях, которые устанавливают Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Скачайте текст этого документа.

Читайте в статье:

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов

Главное назначение ПБ 10-573-03 – установить требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту, эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, рабочим телом в которых является водяной пар с давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс.кв.см), а также вода с температурой более 115 °С. Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности», все подобные конструкции представляют потенциальную опасность, поэтому при работе с ними нужно четко следовать установленному порядку.

Прежде всего, мы должны уточнить, что данные Правила больше не действуют. Они были утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90. Последняя редакция этого документа утратила силу 22 декабря 2014 года. ПБ 10-573-03 были заменены на федеральные нормы, которые регулируют вопросы безопасности при использовании оборудования с давлением, превышающим 0,07 МПа.

Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды

Рабочие параметры среды

Температура, °С

давление, МПа (кгс/см2)

не ограничено

свыше 520 до 560

не ограничено

свыше 450 до 520

не ограничено

более 8,0 (80)

свыше 350 до 450

более 4,0 (40) до 8,0 (80)

свыше 250 до 350

более 1,6 (16) до 4,0 (40)

свыше 115 до 250

более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Производственная безопасность обеспечивается контролем на всех этапах работы, начиная с проектирования. Проект должен быть технически обоснованным, отвечать нормам действующего законодательства. Работу по его подготовке можно доверять только специализированным организациям, которые имеют все необходимые разрешения и квалифицированных работников.

На начальной стадии проектировщики рассчитывают конструкцию на прочность, устанавливают давление, температурное расширение, общую массу, множество других параметров. Наибольшее внимание уделяют конструкции криволинейных элементов, поскольку именно они считаются «слабым звеном» любой системы, работающей под давлением .

Главное требование при изготовлении, монтаже и, в дальнейшем, при ремонте трубопроводов пара и горячей воды – четко следовать проекту и инструкциям производителя. Важно контролировать весь процесс, своевременно выявляя отклонения от геометрических параметров и появление различных дефектов. Для этого используют целый ряд методов – например, ультразвуковой или радиографический контроль. Они подробно описаны в ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-6 соответственно.

После того, как первичные работы были выполнены, нужно получить необходимые разрешения. Прежде всего, систему следует зарегистрировать в государственном реестре опасных производственных объектов, как этого требует «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».

Как обеспечить безопасность сотрудников при работе в колодцах

В различных отраслях экономики количество пострадавших при проведении работ в заглубленных помещениях и емкостях, коллекторах и колодцах в результате отравления вредными веществами ежегодно составляет от 2 до 8,5 процента от общего числа несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями. Читайте в журнале "Справочник специалиста по охране труда", как обеспечить безопасность персонала и окружающих при проведении работ в колодцах.

На следующем этапе трубопровод проходит регистрацию в органах Ростехнадзора. Для этого владелец направляет заявление вместе с комплектом документов:

  • паспорт ТП;
  • исполнительная схема изделия;
  • свидетельство об изготовлении элементов ТП;
  • свидетельство о монтаже;
  • акт приемки владельцем от монтажной организации.

После этого понадобится провести техническое освидетельствование (ТО). Для этого нужно обратиться в одну из организаций, имеющих лицензию на экспертизу промышленной безопасности . Только после успешного прохождения ТО инспектор Ростехнадзора может выдать разрешение на эксплуатацию, сделав соответствующую отметку в паспорте.

Перед пуском в работу трубопроводы пара и горячей воды проходят наружный осмотр (далее 1 раз в год), а также гидравлическое испытание. Когда вся система готова к работе, необходимо обеспечить ей надлежащий производственный контроль, как того требует «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».

Оператор трубопровода обязан:

  • назначить ответственного за исправность и из числа инженерно-технического персонала;
  • обеспечить инженерно-технических работников всеми необходимыми инструкциями;
  • назначить обслуживающий персонал, имеющий право на работу с трубопроводами;
  • подготовить инструкцию для сотрудников, обслуживающих ТП;
  • установить для этих сотрудников оптимальный ;
  • обеспечить для руководителей, инженерно-технических работников;
  • периодически организовывать проверку знаний персоналом инструкций;
  • следить за тем, чтобы инженерно-технические работники следовали установленным правилами, а обслуживающий персонал – разработанным для него инструкциям.

Помимо этого, владелец трубопровода должен разработать и утвердить . В свою очередь, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан вести ремонтный журнал, в который заносятся данные о выполненных работах.

Действующий уже много десятилетий «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки» требует, чтобы все трубопроводы имели определенную маркировку. Это разумная мера, позволяющая сразу определить вид ТП. Поверхности и детали окрашивают в разные цвета, после чего наносят маркировочные надписи в зависимости от того, какое рабочее тело используется в системе. Все это можно представить в виде таблицы:

Газы (горючие, негорючие)

Оранжевый

Фиолетовый

Жидкости (горючие, негорючие)

Коричневый

Прочие вещества

Надлежащее

Билет 1.

В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. На какие трубопроводы устанавливают требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой свыше 115°С.

Какая арматура устанавливается на трубопроводах?

Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?

Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении выполнения инструкций и Правил промышленной безопасности?

Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В зависимости от нанесенного ущерба виновные несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную.

Билет 2.

Разрешается ли применение и использование сжатого воздуха для подъема давления в трубопроводе при его испытании?

Не допускается.

Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

Персонал при авариях и несчастных случаях должен доложить ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Организация обязана уведомить Ростехнадзор. До прибытия представителя Ростехнадзора для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

3. Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2);

1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см 2) до 14 МПа (140 кгс/см 2);

1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см 2).

Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?

Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

Билет 3.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2).

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы. Сроки повторной проверки знаний.

К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию.

Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя органа Ростехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.

Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе из одной организации в другую.

Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заносится в специальный журнал.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

На какие трубопроводы не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);

в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;

г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал.

Билет 4.

1. В какой срок проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов, установленных на трубопроводах с параметрами от 14кгс/см 2 до 40кгс/см 2 .

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2) до 4,0 МПа (40 кгс/см 2) включительно - не реже одного раза в сутки;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) в сроки, установленные инструкцией утвержденной в установленном порядке в отрасли электроэнергетика.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Билет 5.

Билет 6.

1. Какая арматура устанавливается на дренажных линиях паропроводов давлением до 22кгс/см 2 и от 22кгс/см 2 до 200кгс/см 2 ?

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см 2) - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см 2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Билет 7.

Билет 8.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Билет 9.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа. Крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать нормативной документации.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200°С).

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Билет 10.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55°С.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.

В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.

До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Трубопроводы – это специальная система сооружений, предназначенная для транспортировки, переработки и утилизации веществ в разном агрегатном состоянии: газообразном, жидком и твердом. Все оборудование делят на разные виды и категории, которые имеют индивидуальные технические характеристики и ограничения.

Назначение трубопроводов и их особенности

В тубопроводах пара рабочая среда превышает 100 градусов

Трубопроводы пара и горячей воды предназначены для отопления сооружений, складских и производственных помещений. Самый распространенный материал, из которого изготавливают трубопроводную систему – сталь, но существуют и другие материалы.

Среда, перемещаемая по этим трубам, как правило, имеет температуру выше 100 градусов. Параметр избыточного давления в трубопроводной коммуникации достигает 1,6 МПа. Новые объекты изготовляют из стали, поскольку материал имеет высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям, надежный в использовании и прочный. Для улучшении технических характеристик материалы подвергают термической обработке. Эта манипуляция позволяет уменьшить риск гидроудара. В документах проекта указывают применяемый режим термической обработки.

Однако термическая обработка проводится не во всех случаях. Исключения происходят по таким причинам:

  • Нужные технические параметры достигнуты на стадии производства труб и деталей.
  • На стадии изготовления труба подвергалась термической обработке горячим формообразованием.

Гидроудар – это аварийная ситуация, сопровождающаяся разгерметизацией системы, что влечет утечку пара, газа. Поэтому технические характеристики обязательно должны соответствовать нормам.

Категории трубопроводов пара и горячей воды, виды теплосетей

Трубопроводы, предназначенные для горячей среды, имеют 4 классификации. Технические параметры, согласно которым производится расчет той или иной коммуникации:

  • Горячие водопроводы (обратные и продающие) – обладают самым высоким показателем допустимой температуры или давления, учитывается рельеф местности и тип насосной станции.
  • Для системы, транспортирующей пар от котлов рабочими параметрами, делается расчет температуры и давления среды на выходе.
  • Для системы водоснабжения, переносящей питательную воду после диэраторов увеличенного давления, учитывается номинальное давление, исходя из технических параметров.
  • Для паровых коммуникаций, работающих от турбин, важен показатель давления на холостом ходу температуры и противодавления.
  • Для системы трубопровода, транспортирующей пар от редукционно-охладительных и редукционных установок, учитывается показатель температуры и давления среды.

Существуют также исключения, когда допускается несоблюдение правил, но они требуют четкого объяснения для отступления от законов.

Классификация теплосетей

Разделение теплосетей осуществляется по следующим факторам:

  • проектирование, наличие схемы;
  • теплоисточник;
  • типу прокладки;
  • рабочая среда.

В зависимости от теплоисточника:

  • децентрализованные (автономные котельные);
  • централизованные (работают от атомной или тепловой станции).

Конструкции, которые транспортируют горячую среду, имеют одну индивидуальную особенность – четкое количество труб во всей системе трубопроводов. Это обусловлено тем, что помимо перемещения рабочей среды, конструкция должна иметь отвод.

Трубопровод для пара имеет сложную систему работы и, соответственно, конструкцию. Обусловлено это тем, что рабочая среда достигает температуры, которая превышает допустимую температуру воды. В результате сильного нагрева, если спроектирована конструкция неправильно, возможна деформация труб. Также берут во внимание образование на стенках труб и деталей конденсата.

По принципу прокладки теплосети бывают:

  • подземные (скрытые);
  • надземные (открытые).

Открытые трубопроводные системы, как правило, проводят в тех условиях, когда нужно обезопасить коммуникацию от подвижных (сейсмически активных) подземных почв, а также в густозастроенных районах.

Правила устройства и безопасной эксплуатации труб пара и горячей воды

Проектировка и монтаж системы проводится в соответствии со строительными нормами и правилами. Производя расчеты, учитывают следующие параметры:

  • масса трубопровода;
  • допустимый температурный режим;
  • величина рабочего и допустимого давления;
  • расширение металлов под действием высоких температур.

На основании полученных данных специалисты вычисляют эксплуатационный срок трубопровода и фиксируют его в паспорте. Трубопровод нужно проектировать таким образом, чтобы проводить контроль и регулярные профосмотры было незатруднительно. Элементы трубопроводов приваривают сваркой.

Фланцевые и резьбовые соединения применяются в том случае, если детали оснащены фланцами. Еще стоит учесть, что детали трубопровода предварительно обрабатывают средством, предотвращающим коррозийные процессы. Все участки, на которых температура выше 55 градусов, должны быть теплоизолированы.

Скрытая установка

При прокладывании трубопровода в полупроходной траншее нужно учитывать, что высота ее должна быть не менее 1,5 метров, а минимально допустимый интервал между изолированными трубами ориентировочно 60 см.

Участки, на которых монтируется запорная арматура, размещают в утолщенных местах тоннеля, чтобы регулярно проводить осмотр и устранять поломки.

Наземный способ прокладки коммуникаций

Если осуществляется открытый монтаж трубопровода, по которому будет перемещаться жидкость и пар высоких температур, нужно строго соблюдать правила, прописанные в СНиП. Наземный монтаж в отличие от скрытой установки допускает совместную прокладку разных видов коммуникационных сетей.

Чаще всего наземный трубопровод проводят на территории промышленных предприятий. Задействуют лишь в тех случаях, когда отсутствует возможность провести коммуникации скрытым образом.

Монтаж наземным способом проводят следующих случаях:

  • территориально участок расположен в вечной мерзлоте;
  • высокий уровень застоя подземных вод;
  • сейсмическая активность.

Открытый способ установки имеет весомое преимущество, в сравнении с подземным – экономия финансовых расходов, как правило, они меньше на 40%.